本產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，可靠的性能和節(jié)能的特點(diǎn)，從根本上改變和取代傳統(tǒng)電子管高頻設(shè)備和可控硅中頻設(shè)備，并可以取代氧加熱，煤碳烘爐加熱、箱式電爐加熱、鹽浴爐加熱等傳統(tǒng)加熱手段。

設(shè)備的用途：

1.各種硬質(zhì)合金車刀、刨刀的焊接。

2.金鋼石復(fù)合片鉆頭的焊接。

3.各種截齒、釬頭、鉆桿、煤鉆頭、風(fēng)鉆頭等礦山配件的焊接。

  設(shè)備的外觀：整機(jī)設(shè)計(jì)手提式、小型化，移動(dòng)放置、使用方便。操作面板操控方便，顯示清晰。感應(yīng)器快速連接，更換方便。感應(yīng)器采用紫銅管，更換方便快捷。背面：標(biāo)有設(shè)備銘牌，顯示相關(guān)設(shè)備參數(shù)，供用戶掌握。

刀型截齒焊接機(jī)的工作原理：采用熔點(diǎn)低于母材的合金作釬料，加熱時(shí)釬料熔化，并靠潤(rùn)濕作用和毛細(xì)作用填滿并保持在接頭間隙內(nèi)，而母材處于固態(tài)，依靠液態(tài)釬料和固態(tài)母材間的相互擴(kuò)散形成釬焊接頭。釬焊對(duì)母材的物理化學(xué)性能影響小，焊接應(yīng)力和變形較小，可焊接性能差別較大的異種金屬，能同時(shí)完成多條焊縫，接頭外表美觀整齊，設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)投資小?？蛇h(yuǎn)控和配接紅外測(cè)溫，實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制，提高加熱質(zhì)量和簡(jiǎn)化工人操作。

管接頭/油管接頭焊接機(jī)、油管接頭焊接設(shè)備、高頻焊機(jī)，全稱“高頻感應(yīng)加熱機(jī)”，又名高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、高頻感應(yīng)加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻釬焊機(jī)等，是利用電磁感應(yīng)原理，對(duì)金屬材料進(jìn)行非接觸式加熱的一種電子設(shè)備。高頻焊機(jī)主要特點(diǎn)有：設(shè)備輕巧，加熱速度快，；主要是通過(guò)對(duì)工件加熱到一定溫度使焊料熔化，從而把兩種一樣材質(zhì)或不同材質(zhì)的金屬連接在一起的過(guò)程，主要用途：1。特別省電，同負(fù)載用電比電子管高頻機(jī)節(jié)省60%；具有過(guò)流、過(guò)壓、過(guò)熱等多種保護(hù)功能，操作簡(jiǎn)單，安裝方便，適用于各種需對(duì)金屬加熱的場(chǎng)合。

 管接頭/油管接頭焊接設(shè)備廠家、油管接頭焊接機(jī)主要是通過(guò)對(duì)工件加熱到一定溫度使焊料熔化，從而把兩種一樣材質(zhì)或不同材質(zhì)的金屬連接在一起的過(guò)程，主要用途：

1.各種硬質(zhì)合金刀具、釬具、金剛石鉆頭的焊接；

2.金剛石刀頭的焊接，硬質(zhì)合金鋸片、機(jī)械加工用硬質(zhì)合金刀具的焊接，如金剛石刀具、鉆具、車刀、刨刀、銑刀、鉸刀等刃具的焊接;

3.礦山工具的焊接，如“一”字釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機(jī)截齒、各種掘進(jìn)機(jī)截齒的焊接。

工件在采用高頻焊機(jī)進(jìn)行焊接熱處理之前需進(jìn)行哪些表面處理工作？

對(duì)于工件的焊接熱處理，現(xiàn)在越來(lái)越多的人采用高頻焊機(jī)來(lái)完成。高頻焊機(jī)對(duì)工件進(jìn)行焊接熱處理，其焊接效果受很多因素的影響，因此，為了保證工件的焊接效果，在進(jìn)行焊接工藝之前，我們需對(duì)工件表面進(jìn)行一下簡(jiǎn)單的處理，今天，小編就給大家說(shuō)說(shuō)釬焊前焊件的表面處理工作都有什么。刀型截齒焊接機(jī)、高頻釬焊機(jī)主要運(yùn)用于：各種硬質(zhì)合金車刀、刨刀的焊接。

釬焊前必須仔細(xì)地清除工件表面的氧化物、油脂、臟物和油漆等。熔化了的釬料不能潤(rùn)濕未經(jīng)清理的零件表面，也無(wú)法填充間隙。

l.清除油污

可以用溶劑清除油污，常用的溶劑有酒精等。此外，用熱的堿溶液清除油污也可以取得良好的效果。例如，鐵、銅鎳合金零件可浸入80-90℃的10%的水溶液中8-10min或浸入100℃的10%的碳酸鈉（Na2CO3）水溶液中8-10min均可達(dá)到去油目的。4、種木工刀具的焊接，如各種木工刨刀、銑刀和各種木工鉆頭的焊接。對(duì)于形狀復(fù)雜而數(shù)量很大的小零件，也可在專門(mén)的槽內(nèi)用超聲波去油。

2.清除氧化物

焊件表面的銹斑、氧化物通常用銼刀、砂布、砂輪、噴砂或化學(xué)浸蝕等方法清除。用砂布等清理時(shí)，必須注意不要使砂粒殘留在接合面上。鋁和鋁合金、鈦合金的表面不宜用銼力、砂布等機(jī)械清理表面氧化物的方法。

對(duì)于大批量生產(chǎn)及必須快速清除氧化膜的場(chǎng)合，可采用電化學(xué)浸蝕的方法。使用化學(xué)浸蝕的方法要防止焊件表面腐蝕過(guò)度，化學(xué)浸蝕和電化學(xué)浸蝕后，還應(yīng)進(jìn)行光亮處理或中和處理，隨后在冷水或熱水中洗凈，加以干燥。

接合面處理后不得再用手摸，清理后的接頭應(yīng)盡快進(jìn)行釬焊，以避免焊件在常溫下發(fā)生氧化。