博瑞華超高分子量聚乙烯耐磨管道的主要應用范圍

對工礦企業(yè)的各種固體顆粒、粉體、漿體輸送來說，由于工況條件惡劣，經常會遇到磨損嚴重、結垢嚴重、腐蝕嚴重等實際問題 ，傳統(tǒng)管道難以滿足使用要求。分子量250±50萬時塑化溫度在240度左右，過低，管材表面不夠光滑平整，塑化不好。山東博瑞華耐磨管道股份有限公司生產的超高分子量聚乙烯耐磨管道作為一種不易結垢、高耐磨、高抗沖擊、耐腐蝕、耐低溫、自潤滑的新型管道，在固體顆粒、粉末的耐磨耗氣力輸送，漿體的耐磨蝕水利輸送以及各種腐蝕性流體、氣體的輸送方面非常合適，是固體、液體、氣體三態(tài)物質均可輸送的工程塑料管材?，F已被工礦企業(yè)廣泛采用。

超高分子量聚乙烯型材氟化處理后會怎樣？

我們都知道，超高分子量聚乙烯型材屬于一種高分子型材，具有良好的耐磨、耐高溫等特性。在型材行業(yè)有著很高的聲譽。有些超高分子量聚乙烯型材在生產過程中需要進行氟化處理，那么氟化處理之后的超高分子量聚乙烯型材會有哪些改變呢？

超高分子量聚乙烯型材在進行氟化處理后，它的可粘性就會顯著增強，它的剪切強度甚至可以達到4.72 MPa，在進行氟化處理后，如果把超高分子量聚乙烯的樣品在室溫環(huán)境里放置1個月，它的剪切強度就會保持不變。（2）注漿管壓力高、磨損大，采用超高鋼塑復合管，可很好的解決磨損問題。經氟化處理后，超高分子量聚乙烯型材的表面形貌結構并沒有發(fā)生明顯變化，接觸角測試發(fā)現氟化后超高分子聚乙烯板表面極性部分明顯增加，表面能由30 mN/m左右提高到42.47 mN/m。氟化后的超高分子量聚乙烯表面大分子鏈上，以共價鍵的形式引入了C-F、-COOH和-OH3類極性官能團。超高分子量聚乙烯的可粘接性提高，主要來源于表面化學結構的變化，是這種變化改變了超高分子量聚乙烯型材的性質。

超高分子量聚乙烯管新連接方式

超高分子量聚乙烯管耐磨、自潤滑，耐腐蝕、耐寒，物理性能都比較好，因此使用范圍極廣。在各種應用領域使用環(huán)境不同鏈接方法也有所不通，下面詳細為大家介紹一下常用超高分子量聚乙烯管的五種鏈接方法。希望能夠幫助大家能夠對高分子管道有更的認識！

一、熱熔連接

用專用加熱工具，在強壓下加熱管材與管件的待連接部位，熔融后，移走加熱工具，施壓使兩個接觸面連在一起，保持一段時間至接頭冷卻即可。（這種管道鏈接用于承插式鏈接不常用

二、電熔連接

用內埋電阻絲的專用電熔管件將兩個帶連接管件的連接部位通電，利用電阻絲加熱使其熔融為一體只接頭冷卻。（此鏈接方式常用于超高分子聚乙烯管件，如:超高三通，高分子聚義彎頭等）

三、法蘭連接

法蘭連接主要用于聚乙烯管道與金屬管道或閥門、流量計、壓力表等附屬設備的連接?？捎糜跐舛鹊陀?0%的濃鹽酸，在濃度低于75%的硫酸和濃度低于20%的中非常穩(wěn)定4。它主要由聚乙烯法蘭連接件、鋼制或鋁制背壓活套法蘭、鋼制或鋁制法蘭片、墊片或密封圈、螺栓、螺母等組成，通過緊固螺栓、螺母，使法蘭連接件與法蘭片的緊密接觸，達到連接目的。（這中鏈接方法為常用，基本80%鏈接方法都由于此方法）

四、承插式柔性連接

將聚乙烯管材一端直接插入管材或管件的的承口中，通過承口內的鎖緊環(huán)壓緊抗拉拔、橡膠密封圈壓緊密封，達到緊密連接管材和管件的目的。（管道地埋連接方式可以用，一般情況都是法蘭鏈接）

五、鋼塑過渡接頭連接

采用通過冷壓或其它方式預制的鋼塑過渡接頭來連接聚乙烯管道和金屬管道。鋼塑過渡接頭內有抗拉拔的鎖緊環(huán)和密封圈，一般它的密封性能和抗拉拔、耐壓性能均要大于系統(tǒng)中聚乙烯管道。

高分子量聚乙烯的抗沖擊性怎么樣

高分子聚乙烯是高聚物的一種，有它的特殊性其機械力學性能受溫度、相對分子質量的影響很大，在設計高分子聚乙烯型材機械零件時應給予高度重視。那么高分子量聚乙烯型材的抗沖擊性怎么樣呢？下面博瑞華小編來給大家介紹。

高分子量聚乙烯型材是一種功能優(yōu)制的橡膠制品，如型材高的耐磨損、耐沖擊功能、很低的摩擦指數。

實際上高分子量聚乙烯型材的耐沖擊性是很好的，它是因為分子結構鏈十分時阻攔了它的光晶實際效果，使生物大分子中存有大的不定形區(qū)因此能夠消化吸收很大的沖擊性動能。

高分子量聚乙烯和其他塑膠按方式測量的沖擊性抗壓強度值，從較為中算出，高分子量聚乙烯型材的常溫下耐沖擊性可分成以抗沖擊著稱的聚碳酯媲美，應用于常見的橡膠制品。