滾焊的焊縫由一個焊點組成，按核心熔化重疊不同，分為滾點焊或氣密縫焊。組成的各個焊點的形成過程，與點焊一樣存在加壓、加熱熔化和冷卻結晶三個階段，但又與點焊有較大的區(qū)別。因為不可避免地存在分流現(xiàn)象，使焊接區(qū)電流場和熱場的分布有自己的特點；定期對數(shù)控鋼筋籠滾焊機加注潤滑油，保證潤滑性，不僅提高設備的工作效率而且還能影響正常的使用壽命，潤滑工作如不到位，會嚴重影響加工質量我們在加注潤滑油時應保質保量選擇優(yōu)質潤滑油。而傳遞壓力、通電加熱的滾盤不斷轉動變換焊接位置，使電流場、熱場的分布及熔化區(qū)結晶特點均與變換位置的速度有關。

使用滾焊機加工鋼筋籠的特點

      1、加工速度快，工作。

      2、加工質量穩(wěn)定可靠，由于采用的是機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量達到規(guī)范要求。

      3、箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料百分之一，降低了施工成本。

      4、由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。

在使用滾焊機焊接時應先調節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。電流調節(jié)開關級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質而選定。滾焊廣泛應用于油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱、火箭、dao彈中密封容器的薄板焊接。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。完成上述調整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。

怎樣避免鋼筋籠滾焊機運行時發(fā)生故障

1.首先操筋籠滾焊機廠家作鋼筋籠滾焊機的操作人員要有熟練的技術，可以熟悉的了解鋼筋籠滾焊機的性能，出現(xiàn)異常情況時可以及時的解決處理，從而可以避免損壞鋼筋籠滾焊機。

2.在操作鋼筋籠滾焊機之前做好操作前的檢查工作，仔細的檢查各工位、部件是否處于正常的工作范圍，如有異常情況的發(fā)生及時上報處理。

3.鋼筋籠滾焊機操作的過程中禁止超負荷工作，超負荷工作不僅會加劇零件之間的磨損還容易造成鋼筋籠滾焊機的損壞。

4.在日常的工作中筋籠滾焊機廠家應定期的對鋼筋籠滾焊機進行維護保養(yǎng)工作，從而可以延長使用壽命，減少故障的發(fā)生。

鋼筋籠滾焊機產品適用于環(huán)形鋼筋混凝土電桿鋼筋籠的焊接成型。滾焊機 鋼結構焊接的縫焊特性及性能分析這些年，跟著鋼結構運用量的敏捷添加，鋼結構的焊接請求也在不斷提高。長期存放前,須對機械進行保養(yǎng)、修復損壞機件,并對其進行徹底清理,保持技術狀態(tài)良好。作為大型的焊接工件之一，鋼結構具有高強度且厚壁材的特性，而鋼結構的運用范疇也強烈請求保證焊縫特性和化，以保證率和安全性。

加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。