真空浸糖的特點(diǎn):

抽真空滲糖的基本原理 由于果實(shí)中細(xì)胞間隙存在空氣，阻礙糖液的滲透，利用真空的作用，將果肉中的氣體排出，解除真空后，糖液借外部大氣壓力就能進(jìn)入原先被空氣占據(jù)的空間，從而達(dá)到果體透明，完成滲糖的要求。就拿食品行業(yè)來說，已經(jīng)從過去純粹的勞動力操作轉(zhuǎn)化成了現(xiàn)在的半自動化和全自動化機(jī)械操作。而煮制果脯則是利用加熱的方法將空氣排出，加溫煮制時，果實(shí)細(xì)胞之間的蒸汽冷凝后，形成真空，糖液就受到外部大氣壓作用滲入果體內(nèi)（稱為吃糖）。

浸糖工藝流程:

傳統(tǒng)工藝流程（傳統(tǒng)果脯） 原料選擇→鮮果加工及預(yù)處理（包括去皮、去核、切分及硫熏等）→糖液煮制（一次煮成或多次煮成）→糖液浸泡→干燥（曬干或烘干）→成品。

真空浸糖工藝是：清洗→去核→放進(jìn)鍋里→撈出曬干（或者烘干).

浸糖技術(shù)指導(dǎo):

降低果脯甜度的另一方法是：改變過去傳統(tǒng)生產(chǎn)果脯單純使用白砂糖，用淀粉糖漿取代40～50%的蔗糖，這樣，煮制成的果脯依然是吃糖飽滿，但吃起來甜度適宜。

與傳統(tǒng)果脯生產(chǎn)方法不同，采用新工藝可以生產(chǎn)出“鮮香果脯”、“輕糖果脯”等。中潤機(jī)械有限公司專業(yè)食品機(jī)械加工企業(yè)我公司設(shè)備環(huán)保節(jié)能，配置安全保護(hù)裝置，減少意外事故發(fā)生，設(shè)備操作簡單，功能齊全。另外，國外生產(chǎn)果脯的工藝也與我國的傳統(tǒng)工藝有所不同。 一、 傳統(tǒng)果脯制法與新工藝的比較 傳統(tǒng)果脯的產(chǎn)品大多數(shù)是屬于“重糖”產(chǎn)品，其外形如蜜餞，含糖量在70～75%以上，果脯的表面發(fā)粘。

抽真空滲糖的基本原理 由于果實(shí)中細(xì)胞間隙存在空氣，阻礙糖液的滲透，利用真空的作用，將果肉中的氣體排出，解除真空后，糖液借外部大氣壓力就能進(jìn)入原先被空氣占據(jù)的空間，從而達(dá)到果體透明，完成滲糖的要求。設(shè)備采用304或316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，整體結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，易清洗。而煮制果脯則是利用加熱的方法將空氣排出，加溫煮制時，果實(shí)細(xì)胞之間的蒸汽冷凝后，形成真空，糖液就受到外部大氣壓作用滲入果體內(nèi)（稱為吃糖）。

完美果脯制作必須要有的果脯浸糖鍋 果脯制作完后還能保持它那完美可人的外形，會更加的受到很多人的熱愛，果脯是什么樣的設(shè)備制作。--果脯浸糖鍋

果脯秘制罐產(chǎn)品介紹：

 傳統(tǒng)浸糖多采用多次煮制，然后再多次自然浸泡的方法，完成浸糖需48～72小時不等，同時為使果脯含糖均勻，必須不斷攪動果品，這不僅使果脯加工周期長、勞動強(qiáng)度大、衛(wèi)生條件差，而且廢品率高。本產(chǎn)品集熬糖與抽真空于一體，設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，減少了傳統(tǒng)在一個鍋內(nèi)熬糖，然后在另一口鍋內(nèi)抽真空的繁瑣工序，也減少了用戶對設(shè)備的投資，目前該設(shè)備已遠(yuǎn)銷朝鮮、韓國等國家。利用浸糖真空鍋所得產(chǎn)品色澤鮮、果味濃、不結(jié)晶、不倒糖、滲糖多、塊形大、出品率高，是取代傳統(tǒng)浸糖工藝的理想設(shè)備。同時該設(shè)備可適用于多種果脯產(chǎn)品的加工，通用性極強(qiáng)。

真空浸糖鍋具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、沸騰時間短、加熱溫度容易控制、方便清洗、真空度高等特點(diǎn)。

304316L不銹鋼材料制造（符合國家衛(wèi)生級標(biāo)準(zhǔn)）；后者只有內(nèi)鍋體采用304316L不銹鋼制造，其它部件均為碳鋼（衛(wèi)生要求不高的可采用）；

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