金剛石工具上金剛石的脫落：

交變的切削力使金剛石顆粒在結(jié)合劑中不斷的被晃動(dòng)而產(chǎn)生松動(dòng)。同時(shí)，鋸切過程中的結(jié)合劑本身的磨損和鋸切熱使結(jié)合劑軟化。這就使結(jié)合劑的把持力下降，當(dāng)顆粒上的切削力大于把持力時(shí)，金剛石顆粒就會(huì)脫落。

無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關(guān)。而這兩者都取決于鋸切工藝和冷卻潤滑條件。金剛石鋸片的制造方法：隨著汽車、航空和航天技術(shù)的飛速發(fā)展，對(duì)材料性能及加工技術(shù)的要求日益提高。

化學(xué)氣相沉積法

化學(xué)氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體，在極低的氣體壓強(qiáng)下，使碳原子在一定區(qū)域沉積下來，碳原子在凝聚、沉積過程中形成金剛石相。目前用于沉積金剛石的CVD法主要包括：微波、熱燈絲、直流電弧噴射法等。

金剛石薄膜的優(yōu)點(diǎn)是可應(yīng)用于各種幾何形狀復(fù)雜的刀具，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭；可以用來切削許多非金屬材料，切削時(shí)切削力小、變形小、工作平穩(wěn)、磨損慢、工件不易變形，適用于工件材質(zhì)好、公差小的精加工。金剛石樹脂砂輪的用途金剛石樹脂砂輪是低溫固化，生產(chǎn)周期短，設(shè)備和供應(yīng)流程比較簡單。主要缺點(diǎn)是金剛石薄膜與基體的粘接力較差，金剛石薄膜刀具不具有重磨性。

金剛石串珠鋸亟待改革創(chuàng)新

金剛石串珠鋸包括礦山和異型加工用兩種。目前，國內(nèi)串珠鋸的研制開發(fā)進(jìn)展緩慢，雖取得一定成績，但總的印象是國內(nèi)生產(chǎn)的串珠鋸質(zhì)量不穩(wěn)定，壽命較短，斷繩等問題多，維修服務(wù)也跟不上，尚需改革和創(chuàng)新。

石材工業(yè)和金剛石工業(yè)前景廣闊，我們應(yīng)樹立信心，加大科技投入，使產(chǎn)品不斷改進(jìn)和創(chuàng)新，以適應(yīng)市場的發(fā)展，創(chuàng)造更加輝煌的業(yè)績。

金剛石砂粒不是影響加工質(zhì)量和效率的因素

1）工件的性質(zhì)：如果工件是高硬度的，較粗的磨粒鉆石應(yīng)選擇以減少在切削/研磨過程中產(chǎn)生的熱量，提高冷卻條件。目前，國內(nèi)串珠鋸的研制開發(fā)進(jìn)展緩慢，雖取得一定成績，但總的印象是國內(nèi)生產(chǎn)的串珠鋸質(zhì)量不穩(wěn)定，壽命較短，斷繩等問題多，維修服務(wù)也跟不上，尚需改革和創(chuàng)新。如果工件是薄的，粗糙的砂粒應(yīng)選擇，對(duì)于薄的工件受到的變形的熱量。如果工件具有良好的可擴(kuò)展性，粗糙的砂?？梢苑乐够驕p少對(duì)金剛石工具的表面上的塊。

2）金剛石刀具和工件之間的接觸面積：當(dāng)接觸面積寬廣，粗糙砂礫應(yīng)選擇以減少摩擦和熱量。

3）在成型磨削，更細(xì)的粒度的選擇應(yīng)使金剛石刀具的工作部分的形式。

4）金剛石工具和操作條件的使用量也應(yīng)加以考慮。

在金剛石砂粒是不影響加工質(zhì)量和效率的因素。在工件的表面粗糙度是根據(jù)鉆石顆粒，研磨的體積，尤其是磨削深度，操作技能和研磨機(jī)的性能的綜合效應(yīng)。