在我們?nèi)粘Ｉ钪杏泻芏嗍称?，都可以用殺菌鍋來殺菌，罐頭生產(chǎn)的制作都是殺菌鍋來進(jìn)行殺菌，現(xiàn)在食品加工廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，臥式殺菌鍋通過引入壓縮空氣可實現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。雙層水浴回轉(zhuǎn)式殺菌鍋設(shè)備特點：1、高溫短時間滅菌采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。      

在殺菌時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會超過罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。

雙層水浴回轉(zhuǎn)式殺菌鍋設(shè)備特點：

1、高溫短時間滅菌

采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。

2、節(jié)約能源

在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

全自動殺菌鍋整個殺菌過程采用PLC全自動線性控制，罐內(nèi)溫度控制在±0.2℃，多階段溫度控制可保證升溫、恒溫及降溫分段控制及強(qiáng)大的延功能，高保真的壓力模擬曲線控制確保了罐頭殺菌過程的補(bǔ)壓、反壓及特種產(chǎn)品殺菌的壓力控制。

全自動殺菌鍋采用了我們成熟的殺菌溫度記錄系統(tǒng)技術(shù)，控制系統(tǒng)通過RS485通訊和電腦連接，系統(tǒng)可實時地顯示整個殺菌控制過程，亦可將殺菌過程的溫度壓力曲線自動地存儲到計算機(jī)中,用戶可以隨時查閱.也可以通過打印機(jī)隨時打印,可實現(xiàn)工廠遠(yuǎn)程控制和遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)管理。3Mpa，用戶可以復(fù)驗，但不允許隨意升高開啟壓力（鍋出廠前經(jīng)水壓試驗壓力為0。

特點：

1、浸泡食物的水用外界的循環(huán)泵做高速的流動，且會在殺菌室內(nèi)有規(guī)律的調(diào)整水流的方向，促進(jìn)整個殺菌室內(nèi)水在每個包裝物間不斷流動，從而保證殺菌室內(nèi)各點溫度的高度一致，保證每個食物的殺菌安全。

2、預(yù)先在熱水菌罐內(nèi)被加熱的殺菌用水，被迅速置入殺菌室，向食物釋放大量的熱量，使食物迅速升溫，降溫時，外界的涼水直接進(jìn)入殺菌室與食物接觸，迅速降溫。

殺菌鍋一般運(yùn)用在需要在無菌和無污染環(huán)境的行業(yè)，如在食品和醫(yī)行業(yè)，都需要這種裝置的幫助。這也就是運(yùn)用這種裝置的特征，來滿足到食品的無菌環(huán)境，使得之后的食品能夠更好的進(jìn)行保存，腐期限也會越來越長。醫(yī)行業(yè)就更加就需要這種裝置了，能夠使得藥品的質(zhì)量提高很多，更加能夠排除一些細(xì)菌所產(chǎn)生的影響。殺菌鍋殺菌的原理是利用高溫來殺細(xì)菌。細(xì)菌能夠在一定溫度的環(huán)境下存活，如果溫度過高，那細(xì)菌就很難存活了，就是利用這一點來殺細(xì)菌的。對密封包裝在容器內(nèi)需商業(yè)無菌殺菌的食品，可以使用多種不同的殺菌鍋系統(tǒng)。