塑料電鍍塑膠電鍍產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)劣如何進(jìn)行鑒別,現(xiàn)將電鍍后的相關(guān)品質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目如下介紹:

1、關(guān)于塑膠電鍍產(chǎn)品外觀:  一般先用目測法, 表面不得有起泡、裂紋、燒焦、劃傷等明顯缺陷;

2、關(guān)于塑膠電鍍產(chǎn)品的厚度檢測: 有測厚儀法、溶解法、稱重法等等方法,對室內(nèi)使用的相關(guān)零件,要求化學(xué)鍍層0.2微米,半亮鎳2.5微米,亮鎳10微米,鉻0.5微米；對室外惡劣條件使用的零件,化學(xué)鍍

     層0.2微米,光亮酸銅20-25微米,亮鎳7-10微米,鉻0.5微米；所以,我們需要根據(jù)實(shí)際需求來進(jìn)行電鍍.

3、 表面處理后的結(jié)合力: 用銼刀法、冷熱試驗(yàn)法來進(jìn)行檢驗(yàn)檢測；

4、塑膠電鍍加工后的產(chǎn)品耐蝕性(鹽霧測試): 用中性鹽霧試驗(yàn)或銅鹽加速鹽霧試驗(yàn),評定等級按各試驗(yàn)規(guī)則進(jìn)行,腐蝕面積大于50%,評為0級,腐蝕面積為0,評為10級,塑料鍍件應(yīng)在7級以上（腐蝕面積 5-10%)。

  表面處理基本的目的是保證良好的可焊性或電性能。由于自然界的銅在空氣中傾向于以氧化物的形式存在，不大可能長期保持為原銅，因此需要對銅進(jìn)行其他處理。雖然在后續(xù)的組裝中，可以采用強(qiáng)助焊劑除去大多數(shù)銅的氧化物，但強(qiáng)助焊劑本身不易去除，因此業(yè)界一般不采用強(qiáng)助焊劑。表面處理基本的目的是保證良好的可焊性或電性能。由于自然界的銅在空氣中傾向于以氧化物的形式存在，不大可能長期保持為原銅，因此需要對銅進(jìn)行其他處理。雖然在后續(xù)的組裝中，可以采用強(qiáng)助焊劑除去大多數(shù)銅的氧化物，但強(qiáng)助焊劑本身不易去除，因此業(yè)界一般不采用強(qiáng)助焊劑。這些帶電荷的樹脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表面，形成涂層，這一過程稱為電泳。

熱風(fēng)整平（噴錫）

熱風(fēng)整平又名熱風(fēng)焊料整平（俗稱噴錫），它是在PCB表面涂覆熔融錫（鉛）焊料并用加熱壓縮空氣整（吹）平的工藝，使其形成一層既抗銅氧化，又可提供良好的可焊性的涂覆層。熱風(fēng)整平時(shí)焊料和銅在結(jié)合處形成銅錫金屬間化合物。PCB進(jìn)行熱風(fēng)整平時(shí)要沉在熔融的焊料中；1刀在焊料凝固之前吹平液態(tài)的焊料；電泳涂裝工序：是將被涂物浸入電泳槽中按規(guī)定的泳涂條件通電一定時(shí)間，使槽液中的成膜物質(zhì)泳涂至被涂物表面上，隨后取出送去沖洗。風(fēng)刀能夠?qū)~面上焊料的彎月狀1小化和阻止焊料橋接。

電鍍硬金

為了提高產(chǎn)品耐磨性能，增加插拔次數(shù)而電鍍硬金。

隨著用戶要求愈來愈高，環(huán)境要求愈來愈嚴(yán)，表面處理工藝愈來愈多，到底該選擇那種有發(fā)展前景、通用性更強(qiáng)的表面處理工藝，目前看來好像有點(diǎn)眼花繚亂、撲朔迷離。PCB表面處理工藝未來將走向何方，現(xiàn)在亦無法準(zhǔn)確預(yù)測。不管怎樣，滿足用戶要求和保護(hù)環(huán)境必須首先做到！鍍鎳：打底用或做外觀，增進(jìn)抗蝕能力及耐磨能力，(其中化學(xué)鎳為現(xiàn)代工藝中耐磨能力超過鍍鉻)。