在模具進(jìn)行電脈沖加工的時候，我們要常常要注意脈沖間隔和放電時間，這非常重要。

在電脈注塑開模加工時候，我們通常把脈沖寬度我們簡稱脈寬，它是加到工具和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時間。為了防止電弧，電火花加工只能用不停的用斷斷續(xù)續(xù)的脈沖電壓波來加工。粗加工可用較大的脈寬來進(jìn)行加工，在精加工的時候只能用較少的脈寬來仔細(xì)加工。

脈沖間隔又簡稱為脈間或間隔，也可以稱為脈沖停歇時間。它的意思是兩個電壓脈沖之間的間隔時間。間隔時間過短的話，放電間隙來不及消除電離并恢復(fù)絕緣，容易產(chǎn)生電弧放電的現(xiàn)象，并且容易工具和工件；如果脈間選得過長，則容易降低加工生產(chǎn)率。

注塑模具脈沖周期通常指從一個脈沖電壓開始到相鄰的下一個脈沖電壓的兩者之間的時間叫做脈沖周期。它等于脈沖寬度和脈沖間隔之和。

放電時間指從介質(zhì)擊穿后間隙通過電流到電流脈沖結(jié)束時的電流持續(xù)時間叫做放電時間。

停歇時間就是相鄰兩次放電之間的時間間隔叫做停歇時間。脈沖頻率就是單位時間內(nèi)電源產(chǎn)生的電壓脈沖的個數(shù)叫做脈沖頻率。峰值電流就是峰值電流是間隙火花放電時脈沖電流的值（瞬時），它對表面粗糙度、加工效率等有較大的影響。

所謂脫模劑，就是指用在兩個相互彼此易于粘著的物體表面的形成一個界面的涂層，它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。具體耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損等特點(diǎn)。脫模劑在模具上會形成一層涂層，這涂層不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，也不會妨礙噴漆或其他二次加工操作。

我們在注塑的時候，通常發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面有拉白的情況時，我們就會用脫模劑，先對模具拉白的地方噴涂，下一模就沒問題了。通常這種情況下要隔個2-5模噴一次。所以每次注塑1的時候，我們都會用到它。

今天介紹了脫模劑的應(yīng)用。希望對大家對注塑知識的了解有幫助。

電火花加工需要分別找平、找正電極和工件，需要調(diào)整確定二者相對位置關(guān)系，這個過程往往通過人工來進(jìn)行，不僅費(fèi)時費(fèi)力，而且容易出錯。目前來說利用高精度電極夾具來輔助裝夾和校正過程已得到越來越廣泛的應(yīng)用。比如瑞士

EROWA、瑞典 3R、國產(chǎn)品牌的電極快速裝夾夾具，本身制作精密，重復(fù)裝卡精度在 0.01mm

以內(nèi)，電極可直接裝上使用，不需要再調(diào)整電極的各個垂直度和回轉(zhuǎn)角度，極大提高了電火花加工的效率和準(zhǔn)確性。

江西模具當(dāng)要塑料模具ABS、聚氯乙稀等塑料件的時候

在成型溫度下塑料會產(chǎn)生一種腐蝕性的氣體，因此要求模具鋼材與制件直接接觸的部件應(yīng)具有一定優(yōu)良的耐腐蝕性，如馬氏體不銹鋼、時效硬化不銹鋼和18Ni馬氏體時效鋼等，也可以用普通材料加工后進(jìn)行鍍鉻的表面處理。在成型的塑料中添加有玻璃纖維或石英粉等硬質(zhì)材料的塑件時，高硬度的添加物使塑料的流動性下降，導(dǎo)致模具表面磨損十分嚴(yán)重，故成型這類塑料的模具材料多選用能淬成高硬度材質(zhì)的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量不高的鋼，則應(yīng)再次對模具鋼材進(jìn)行滲碳淬火處理。

在塑件從注塑成型模具上取下之前，還有一個讓成型的零件從模具上脫落下來的過程，使塑料件從模具上脫落的各個機(jī)構(gòu)被稱為推出的機(jī)構(gòu)。而推出機(jī)構(gòu)的主要動作是通過裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿或者液壓缸來完成的。

推出機(jī)構(gòu)可按其推出動作的不同的動力來源分為手動推出機(jī)構(gòu)、機(jī)動推出機(jī)構(gòu)、液壓和氣壓推出機(jī)構(gòu)。手動推出機(jī)構(gòu)通常是在模具開模以后，由工人自己操縱來實(shí)現(xiàn)推出機(jī)構(gòu)推出塑件，一般多用于有些特殊的塑件滯留在模具一側(cè)的特殊的不同情況；而機(jī)動推出的機(jī)構(gòu)主要是利用注射機(jī)的開模動作來驅(qū)動模具上的推出頂板機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)塑件的自動從模具上脫模；