脈沖除塵器發(fā)生故障的原因是什么？

1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。  2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。  3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。一般情況下是不能使用除塵器在超貴規(guī)定的風(fēng)量的情況下運行，不然濾袋就會出現(xiàn)其堵塞的現(xiàn)象，這樣設(shè)備的使用壽命就會直接縮短，除塵器的壓力損失就會出現(xiàn)其大幅度的上升。  4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。  5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器簡介

       LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器是借鑒國內(nèi)外先進技術(shù)研制成功的脈沖袋式除塵器，是單元組合式結(jié)構(gòu)，可根據(jù)用戶需要串接或并接組成整體。除塵器具有能、低消耗的噴吹裝置，可實現(xiàn)低壓力、短脈沖并適合長濾袋的清灰。除塵器設(shè)有預(yù)分離導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，可使含塵氣體由下部進入，粗顆粒被分離流入灰斗，氣流向上進入濾袋區(qū)，可實現(xiàn)順噴,提高清灰效果。本過濾器可以放在管道中，特別是用在備有熔融鐵中炭素擔(dān)體的氣化設(shè)備的煤氣化裝置的熱生成氣導(dǎo)管中、熱冶金熔融反應(yīng)器中或其它熱氣體導(dǎo)管中。

     LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器是一種除塵.運行可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝維修方便的大型除塵設(shè)備。

     離線清灰解決了常規(guī)脈沖袋式除塵器存在的“粉塵再附與失控”問題，大大提高了濾袋清灰效果，從而提高過濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長濾袋壽命，是我們具有特色的專有技術(shù)產(chǎn)品。

     LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器特別適用于質(zhì)輕、粒細、粘性粉塵的空氣凈化。分大.中.個系列。

LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理：

      LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器由進出口煙道、除塵室、凈氣室.清灰系統(tǒng)及灰斗等組成。工作時廢氣溫度降為130'C，瞬間可達180’C的含塵氣體由布袋除塵器中下部的進口煙道分配后進入各室的灰斗,煙氣由于折流和速度降低等原因使得比較粗、比較重的粉塵顆粒得以沉降，達到預(yù)分離的目的。細粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入除塵室，由于濾袋的過濾作用，粉塵被阻留在濾袋的外表面，過濾后凈氣體由濾袋內(nèi)部進入各單元的凈氣室，并匯合于出口煙道，經(jīng)引風(fēng)機后通過煙囪排入大氣。就多級袋籠的連接而言，目前有螺栓連接和鋼絲卡連接2種，從裝拆的方便性來說，鋼絲卡連接較為合理。

     隨著時間推移,粉塵不斷地附著在濾袋上,使濾袋內(nèi)外壓差增大，增大到設(shè)定值時,PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號,執(zhí)行機構(gòu)開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖清灰，以上的各項動作均由PLC可編程控制儀控制。

LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器主要優(yōu)點：

1) 氣流渦旋打散及均布裝置:

     氣流在進入除塵器后，由于截面突變會產(chǎn)生較強的渦旋，渦旋氣流會使剛收下來的粉塵再次以較高速度上揚，這樣不僅增加了濾袋負擔(dān)，同時也會沖刷濾袋并降低濾袋使用壽命。加入氣流渦旋打散及均布裝置后，可很大程度上減少渦旋對濾袋的沖刷，避免袋底相碰，延長濾袋使用壽命。本設(shè)備為了克服這些缺點，研究了高溫?zé)煔庠谶M入過濾器前不用冷卻的除塵過濾器。

2) 獨立模塊設(shè)計:

     普通的脈沖袋除塵器所有除塵室共用1個或2個灰斗，當(dāng)某個室檢修時，有大量的冷空氣通過共用的灰斗進入系統(tǒng)，使風(fēng)機負荷大大增加以至造成風(fēng)機電動機停機(也就是除塵器停機)，進而影響整個系統(tǒng)。

     而該除塵器的每一個除塵室在操作上相對獨立，在每一個除塵室的進.出口煙道上都設(shè)有閥門，使其如同一個獨立的小除塵器，可以將某個除塵室從運行中獨立出來，如同彼此獨立的幾臺小除塵器的并聯(lián)，因此可以實現(xiàn)真正意義上的離線清灰，在線維修，能在不停機的基礎(chǔ)上維修袋除塵器。8)、停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵器停止工作時，必須反復(fù)對除塵器進行清灰(可用手動清灰)，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

3) 獨特的清灰系統(tǒng):

     該除塵器采用逐行噴吹的方式，可通過噴吹管上開孔孔徑的變化，合理調(diào)節(jié)壓縮空氣噴吹到袋底的壓力，使其既能清灰徹底，又不損傷濾袋。

什么決定了布袋除塵器的工作效率

     

淄博凈巖環(huán)保通風(fēng)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有：各類除塵器、脫硫脫硝設(shè)備，LFEF立窯玻纖袋除塵器；FMPD型分室脈沖噴吹袋式除塵器；LDC、YLDC低壓脈沖袋式除塵器；MDC型煤磨袋式除塵器；生產(chǎn)企業(yè)主要負責(zé)設(shè)計及核心部件的生產(chǎn)，配套件則通過向?qū)I(yè)生產(chǎn)商采購方式取得。脫硫凈化設(shè)備；MC型袋式脈沖除塵器；各類旋風(fēng)除塵器，除塵設(shè)備等。

具有選礦線除塵系統(tǒng)配套、回轉(zhuǎn)窯除塵脫硫系統(tǒng)配套、小型鍋爐通風(fēng)除塵系統(tǒng)配套、干燥系統(tǒng)收塵配套、磨機收塵配套、電廠渣倉灰?guī)斐龎m配套等各類行業(yè)除塵脫硫設(shè)計、施工的豐富經(jīng)驗。公司以“生產(chǎn)較好的產(chǎn)品，滿足客戶的需求”為宗旨，堅持以“質(zhì)量求生存，創(chuàng)新求發(fā)展，管理求效益”為經(jīng)營方針。1、除塵器配件在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵配件停止工作。

  布袋除塵器效率的高低，主要取決絕于除塵布袋和除塵布袋上的粉塵層厚度。一般來說，濾料致密，粉塵層厚，效率就高;但相應(yīng)的處理氣體能力降低，即過濾風(fēng)速低。

　　布袋除塵器效率的高低，主要取決絕于除塵布袋和除塵布袋上的粉塵層厚度。一般來說，濾料致密，粉塵層厚，效率就高 ; 但相應(yīng)的處理氣體能力降低，即過濾風(fēng)速低。如何在保證率和除塵器壓力損失穩(wěn)定的同時，又能提高過濾風(fēng)速，這是一個有待于進一步研究的問題。壓差控制機制可以使除塵器阻力始終控制在一定的范圍內(nèi)，使除塵器保持理想的除塵效率和較低的運行能耗。過濾風(fēng)速的提高，取決于清灰方法和濾料的性能。

　　早期使用的袋式除塵器和布袋除塵室，沒有清灰裝置，過濾風(fēng)速較低，即處理氣體能力較低。后來用人工方法清除吸附在濾袋上的粉塵，過濾風(fēng)速有所提高 ; 進而又發(fā)展到分室定期自動振打間歇式清灰的袋式除塵器 ( 機械振打、逆氣流和逆氣統(tǒng)振動袋式除塵器 ) ，過濾風(fēng)速顯著提高。薄孔的孔徑很小，能把極大部分塵粒阻留在膜的表面，完全氣固分離過程。

　　但是，由于采用逐室切斷被處理氣體，依次對各室濾袋進行清灰的方法，除塵器沒有充分發(fā)揮作用。近年來出現(xiàn)了其有先進清灰裝挽的袋式除塵器，如脈沖袋式除塵器就是其中的一種。這種 除塵器 是在不切斷被處理氣體的情況下，對濾袋進行連續(xù)清灰的 ( 運行中除塵器的壓力擬失和被處理的含塵氣體量幾乎不變 ) 。在引進先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，大多數(shù)企業(yè)為生存而一味地追求低價格的競爭，然而令人擔(dān)憂的是，目前除塵設(shè)備企業(yè)主要面臨的困難是，袋除塵恐將再次走入低價中標的怪圈，我國火電廠袋式除塵器的安裝量不足10%，但由于脫硫、脫硝包括袋除塵基本都處于無底價競標。利用壓縮空氣 ( 其消耗僅 . 片被處理

　　含塵氣體的 0.13^-0.3%) r 灰和采川濾袋后，過淹風(fēng)速達 5 米 / 分。它同機械振打清灰袋式除塵器比較，具有處理氣體能力大、濾袋壽命長、除塵和維護縫小等優(yōu)點。

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