PVC扣板生產(chǎn)線

PVC扣板生產(chǎn)線是以聚為主要原料，經(jīng)過變性處理、加入穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑等各種助劑組成，重量輕、安裝簡便、防水、防蛀蟲，表面的花案變化也非常多，并且耐污染、好清洗，有隔音、隔熱的良好性能。它以特有的優(yōu)越性能廣泛應(yīng)用于工業(yè)、汽車、輪船、火車、房屋等室內(nèi)外裝璜等, PVC扣板生產(chǎn)設(shè)備由雙螺桿擠出機(jī)，模具，真空定型臺，牽引機(jī)，切割機(jī)，堆料機(jī)組成。生產(chǎn)工藝流程：PVC原料由螺旋上料機(jī)上至高速混合機(jī)機(jī)組高速攪拌，PVC原料在熱攪拌機(jī)中充分混合，達(dá)到合適的溫度自動放至冷攪拌機(jī)中低速攪拌至40~50°再由彈簧上料機(jī)上至雙螺桿擠出機(jī)，PVC原料在這里開始塑化，擠壓通過模具成型，再由真空定型臺上的定型模通過抽真空和冷卻水定型，通過牽引機(jī)自動牽引，調(diào)節(jié)牽引機(jī)速度，使擠出機(jī)的擠出同牽引機(jī)同步，將旋轉(zhuǎn)編碼器放在牽引機(jī)出口處的扣板上面，旋轉(zhuǎn)編碼器開始自動記米定長，達(dá)到設(shè)定的長度，發(fā)信號給扣板無屑切割機(jī)切割，后經(jīng)過堆料機(jī)自動堆料。青島貝萊德塑料機(jī)械堅持以人為本，以質(zhì)量求生存，以創(chuàng)新求發(fā)展。

發(fā)泡型材生產(chǎn)線

發(fā)泡型材生產(chǎn)線，采用了先進(jìn)的單機(jī)丁烷物理發(fā)泡工藝，制品發(fā)泡倍率高，節(jié)能?？蛇B續(xù)生產(chǎn)各種規(guī)格的塑料發(fā)泡管、發(fā)泡棒。配置不同的模頭和輔機(jī)可生產(chǎn)發(fā)泡片、發(fā)泡網(wǎng)、發(fā)泡條、發(fā)泡異型材及水果網(wǎng)套等產(chǎn)品。

二．特點(diǎn)● 該

機(jī)組設(shè)計合理，性能穩(wěn)定，操作簡單，維修方便。

● 采用了先進(jìn)的丁烷物理發(fā)泡工藝，制品發(fā)泡倍率高、節(jié)能。

● 螺桿、料筒由38CrMnALA氮化鋼精制而成，提高螺桿的使用壽命。

塑料異型材生產(chǎn)線

塑料異型材生產(chǎn)線擠出成型是利用螺桿旋轉(zhuǎn)加壓方式，連續(xù)地將塑化好的成型物料從擠出機(jī)料筒中擠入機(jī)頭， 熔融物料通過機(jī)頭口模成型為與口模形狀相仿的型坯，用牽引裝置將成型制品連續(xù)地從模具中拉出， 同時冷卻定型， 制得所需形狀的制品。 要獲得外觀與內(nèi)在質(zhì)量均優(yōu)良的型材制品，需要對擠出工藝條件進(jìn)行控制，控制要點(diǎn)主要為混料、成型溫度、螺桿冷卻與轉(zhuǎn)速、擠出壓力、冷卻定型等。采用進(jìn)口PLC計算機(jī)控制，設(shè)計合理，運(yùn)行穩(wěn)定，可自動定長切割, 真空定型采用特殊加大渦流冷卻系統(tǒng)，便于冷卻定型，以滿足高速擠出的需要。牽引機(jī)采用我公司獨(dú)特升降技術(shù)，工作平穩(wěn)，可靠性好，牽引力大。塑木材料及其產(chǎn)品，可抗強(qiáng)酸堿、耐水、耐腐蝕，并且不繁殖細(xì)菌，不易被蟲蛀、不長真菌。

青島貝萊德塑料機(jī)械有限公司是集科研、生產(chǎn)、銷售于一體的現(xiàn)代化企業(yè)，是國內(nèi)早開展塑料模板研究和生產(chǎn)的企業(yè)。公司始終遵循“開拓創(chuàng)新，銳意進(jìn)取，誠信為本，品質(zhì)為根”的宗旨，恪守對用戶的品質(zhì)承諾，注重人才的引進(jìn)和培養(yǎng)。

塑料異型材擠出成型的生產(chǎn)工藝和使用設(shè)備與塑料管的相似。異型材生產(chǎn)工藝順序1) 采用單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)工藝順序如下：各種原料按配方要求計量-原料 混合—擠出塑化混煉原料后造粒—擠出塑化粒料，成型制品型坯—冷卻定型―牽 引一切割一質(zhì)量檢查—包裝入庫。2) 采用雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)工藝順序如下：各種原料按配方要求計量—原料 混合—擠出機(jī)塑化粉料，成型制品型坯―冷卻定型—牽引—切割—質(zhì)量檢查—包 裝入庫。電機(jī)：輸送架，流平加熱，固化機(jī)電機(jī)為擺線針輪減速機(jī)清洗，印刷，上光部分電機(jī)使用蝸輪蝸桿鋁電機(jī)3。