間隙的取向, 換言之, 就是間隙留給沖頭還是下模的問題, 這首先要需知道一根本的重要事實, 就是原則上沖片(外形輪廓)與下模尺寸相等, 沖孔的孔徑(內(nèi)孔)與沖頭的尺寸相等, 因此沖裁件的間隙取向如下兩點所述:

1、沖制外形的, 下模依照沖件外形尺寸, 間隙留給沖頭(縮小);

2、如果沖制內(nèi)孔, 則沖頭依照待沖制孔的尺寸, 間隙留給下模(擴大)。

在五金沖壓模具的設計中，它應該更適合五金加工的各個方面，并將在未來得到保證。通過分析每個人都必須知道，經(jīng)過每一個工藝設計原則，在整個工藝過程中五金性能都能得到更好的提高，利用率也能得到提高。

為了在設計上做一個好的工作，我們都需要能夠理解產(chǎn)品的技術要求和具體的型號規(guī)格，以便在裝配或使用過程中達到匹配的效果，并提高工藝的優(yōu)勢，以及在加工過程中創(chuàng)造更多樣化的工藝特性的能力，從而真正滿足我們生產(chǎn)過程的需要。

五金沖壓模具的形狀必須相對簡單，因為整個設計的形狀可以是簡單的，設計是更安全的未來，所以你應該認真考慮這些方面，設計的整體形狀也應該考慮更加充分，從而能給我們更多。前提和這些產(chǎn)品的時候，我們可以做這些方面的設計的基礎上，生產(chǎn)過程中的未來將更加順暢。

注塑模具的工藝復雜程度，不接觸的人是不會知道的，只有工作在注塑模具加工工作一線的人員比較了解，接下來，我們就一起來看看：

注塑模具加工的工藝上會比一般的機械加工復雜，塑料需要直接在模仁上加工出形狀復雜的表面。但是塑料模具有個特點，其主要加工區(qū)域又集中在模具的模仁上，模仁加工的工作量達到整個加工的百分之九十以上。隨著對注塑模具制品的要求越來越高，結構更加復雜，加工精度要求更加精密，注塑模具加工對于模具加工設備也提出越來越高的要求。

隨著注塑模具的發(fā)展，其特點日益顯著。作為機械加工一中的注塑模具加工，在具有機械加工的通用特點上，同時它更擁有獨屬自己的特點。