如何提高皮帶輸送機效率?

皮帶輸送機是一種效率的輸送設備，更是煤礦理想的輸送設備。皮帶輸送機的輸送距離長，輸送量大等這些優(yōu)點決定了它的自動化和集中化控制，皮帶輸送機已經(jīng)是一款機電一體化技術與裝備的關鍵設備。尤其是對高產的煤礦。而且皮帶機機身可以很方便的伸縮，設有儲帶倉，結構簡單方便拆裝，機尾可隨采煤工作面的推進伸長或縮短，結構緊湊，可不設基礎，直接在巷道底板上鋪設，機架輕巧，拆裝十分方便。當輸送能力和運距較大時，可配中間驅動裝置來滿足要求。

通過調試提高皮帶輸送機效率的方法：

皮帶輸送機需要在螺旋正式安裝之前20天澆灌完成，必須將那些在運輸途中或卸箱時粘上的塵垢的機件加以清洗。相鄰機殼法蘭面應接連平整、密和，機殼內表面接頭處錯位偏差不超過2毫米。機殼法蘭間允許墊石棉帶調整機殼和螺旋體長度的積累誤差。

皮帶輸送機作業(yè)時，通常應當首先考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側向沖擊力越大，同時物料也很難居中。使在輸送帶橫斷面上的物料偏斜，沖擊力的水平分力導致皮帶跑偏。

皮帶輸送機的頭部驅動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直，造成輸送帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏。對于頭部滾筒如輸送帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，輸送帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。

皮帶輸送機的滾筒外表面加工誤差、粘料或磨損不均造成直徑大小不一，輸送帶會向直徑較大的一側跑偏對于這種情況，解決的方法就是清理干凈滾筒表面粘料，加工誤差和磨損不均的就要更換下來重新加工包膠處理。

一般帶式輸送機司機的操作規(guī)程：

（1）開車前應檢查的項目與要求：

a、各部位螺栓齊全緊固；

b、清掃器齊全，清掃器與輸送帶的距離不大于2～3mm，并有足夠的壓力，接觸長度應在85％以上。

c、機架聯(lián)接牢固可靠，機頭、機尾固定牢固；

d、托輥齊全，并與帶式輸送機中心線垂直；

e、輸送帶張緊力合適（不得打滑、不得超過出廠規(guī)定）；

f、輸送帶接頭平直、合格；

g、油位、油質和油封必須符合規(guī)定；

h、通訊、信號系統(tǒng)可靠無故障；

i、各種保護裝置齊全、靈敏可靠。

（2）起動運行：

a、起動前必須與機頭、機尾及各裝載點取得信號聯(lián)系，待收到正確信號，所有人員離開轉動部位后方可開機；

b、注意輸送帶是否跑偏、各部溫度、聲音是否正常；

c、保證所有托輥轉動靈活，機頭、機尾無積煤、浮煤；操作人員離開崗位時 要切斷電源并 閉鎖。

d、停機前，應將輸送帶上的煤拉空。

皮帶輸送機應用方式及其操作注意事項

皮帶輸送機是重要的散狀物料輸送與裝卸設備，可廣泛用于礦山，冶金，建材，化工，電力，食品加工等工業(yè)領域，在煤礦，金屬礦，鋼鐵企業(yè)，港口，水泥廠等。

皮帶輸送機的操作注意事項：操作人員條件，操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓考試合格，取得操作資格證，持證上崗。 熟悉所使用皮帶輸送機的結構、性能、工作原理及通訊、控制一體化系統(tǒng)的原理和檢查試驗方法，會維護保養(yǎng)皮帶輸送機，能正確處理一般性故障。

操作過程中注意：操作皮帶輸送機前應檢查各部件的完好情況和緊固情況，確認無問題后，再正式運行；嚴禁人員乘坐皮帶輸送機，不準用皮帶輸送機運送設備和笨重物料。

皮帶輸送機檢修注意：

皮帶輸送機運轉時禁止對機頭、機尾滾筒進行清理工作；在檢修機頭卸載滾筒部分時，必須將先切斷所有電源；處理皮帶輸送機帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體其他部位直接接觸帶。

在皮帶輸送機上檢修、處理故障或做其他工作時，必須關閉皮帶輸送機的控制開關，掛上警示牌，并按下急停按鈕；經(jīng)常檢查皮帶輸送機維護記錄，并保持完好。