渝晟生產(chǎn)銷售增重劑， 五金表面清洗劑， 酵素水， 酵素粉， 樹脂系列， 酸性勻染劑， 高溫勻染劑， 高溫修補(bǔ)劑， 平平加， 除油劑， 沙線平滑劑， 酸性固色劑， 浴中柔軟劑， 消泡劑， 皂洗劑， 清缸劑， 壓鑄脫模劑， 脫模劑等。

脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機(jī)物、有機(jī)物以及高聚物三類。脫模劑是可減少或防止兩表面粘著之固體或液體薄膜，塑料成型加工中也常被應(yīng)用。無機(jī)脫模劑，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復(fù)合物，主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。有機(jī)脫模劑包括脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。高聚物脫模劑，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它們的脫模劑效率和熱穩(wěn)定性比有機(jī)物脫模劑好得多。

壓鑄脫模劑的化學(xué)原理：極性化學(xué)鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；

　　2.聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si -O-),當(dāng)脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時，分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型；

　　3.自由表面被以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨密度而遞增；鋁型材導(dǎo)軌但當(dāng)占有較大空間位阻時，伸展構(gòu)型受到限制，脫模能力又會降低；

　　4.脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān)，分子量小時，鋪展性好，但耐熱能力差?！　?

聚氨酯水性脫模劑，由下列重量百分比的組分組成：乳化蠟液：10%～15%；硅油乳液：15%～20%；改性硅油乳液：5%～8%；去離子水：50%～55%；乳化劑：4.5%～6%；添加劑：0.5%～1%；防腐劑：0.3%～0.5%。這種水性脫模劑，主要應(yīng)用于聚氨酯制品生產(chǎn)過程澆注成型后離型，給予多數(shù)聚氨酯成型良好的脫模效果。其特點(diǎn)是該產(chǎn)品以水為分散相，形成的水溶物既具備使聚氨酯泡沫脫模的功能，又具備生物降解性，無VOC等有害物質(zhì)產(chǎn)生，環(huán)保性強(qiáng)；而且水作為稀釋劑，無污染易得，低成本。－制品收縮引起：收縮應(yīng)力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調(diào)整。

脫模劑采用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)生產(chǎn)的高安定性的水性乳液，可任意數(shù)倍加水稀釋使用。無火災(zāi)及腐蝕基材模具之憂，脫模效果特佳，是目前現(xiàn)代科學(xué)中的環(huán)保水性脫模劑。脫模劑，一種水性白色乳液，它是一種環(huán)保性產(chǎn)品，安全無毒、無刺激性味，不傷害任何模型有機(jī)器材,有效保護(hù)機(jī)器，節(jié)省模具維護(hù)費(fèi)，延長機(jī)械使用壽命。與水混合后使用（將鋁鎂合金手機(jī)中板脫模劑濃縮液加入水中稀釋30-100倍，500噸以下壓鑄機(jī)請直接按照1:30和1:60兩種兌水比例稀釋后試樣）。

使用脫膜劑時，應(yīng)先將模具清理干凈。噴涂要均勻，噴涂量要適當(dāng)；皮膜過厚—脫模皮膜形成慢，溶液流淌旋卷；鋁合金脫模劑應(yīng)用范圍編輯廣泛應(yīng)用于鋁、鋅等合金零部件壓鑄工藝的潤滑脫模，尤以汽車、摩托車、飛機(jī)、電器、電氣設(shè)備等工業(yè)領(lǐng)域用量大。易造成氣體液面起皺及沉積等。皮膜過薄—產(chǎn)生局部油膜破，脫模性不好；易造成鑄件表面留下痕跡、咬住等現(xiàn)象。用途等級:壓鑄脫模劑、鍛造脫模劑、擠壓脫模劑，溶解性:水性脫模劑、油性脫模劑，有效物質(zhì)含量:30（％），主要用途:鋅.鎂.鈦.銅.鋁合金鍛造、壓鑄、擠壓脫模劑。