模具設(shè)計(jì)中頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

制品的頂出形式，歸納起來(lái)可分為機(jī)械頂出、液壓頂出、氣動(dòng)頂出三大類。在機(jī)械頂出是注射成型過(guò)程中后一個(gè)環(huán)節(jié)，頂出質(zhì)量的好壞將后決定制品的質(zhì)量，因此，制品頂出是不可忽視。在設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)時(shí)應(yīng)遵守下列原則：

1、為使制品不致因頂出產(chǎn)生變形，推力點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯或難于脫模的部位，如制品上細(xì)長(zhǎng)的中空?qǐng)A柱，多采用推管頂出。推力點(diǎn)的布置應(yīng)盡量平衡。

2、推力點(diǎn)應(yīng)作用在制品能承受力部位，及剛性好的部位，如筋部、突緣、殼體型制品的壁緣等處。

3、盡量避免推力點(diǎn)作用在制品較薄平面上，防止制品頂白、頂高等，如殼體形制品及筒形制品多采用推板頂出。

4、盡量避免頂出痕跡影響制品外觀，頂出裝置應(yīng)設(shè)在制品的隱蔽面或非裝飾表面。于透明制品尤其要注意定出位置及頂出形式的選擇。

5、為使制品在頂出時(shí)受力均勻，同時(shí)避免因真空吸附而使制品產(chǎn)生變形，往往采用復(fù)合頂出或特殊形式的頂出系統(tǒng)，如推桿、推板或推桿、推管復(fù)合頂出，或者采用進(jìn)氣事推桿、推塊等定出裝置，必要時(shí)還應(yīng)設(shè)置進(jìn)氣閥。

模具型腔布置

根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。對(duì)于注射模來(lái)說(shuō)，塑料制件精度為3級(jí)和3，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個(gè)，塑料制件為一般精度4-5級(jí)，成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個(gè)，塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè)，而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)。

對(duì)于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)就很少采用多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料制件型腔數(shù)較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%。

模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容

1. 對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。

2. 對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。

3. 模具使用，裝拆方法。

4. 防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。

5. 有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。

模具設(shè)計(jì)與制造行業(yè)報(bào)告

前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《2014-2018年中國(guó)模具制造行業(yè)產(chǎn)銷需求預(yù)測(cè)與轉(zhuǎn)型升級(jí)分析報(bào)告》顯示，2011年中國(guó)模具制造行業(yè)規(guī)模(2000萬(wàn)元)以上企業(yè)有1589家，資產(chǎn)總額達(dá)1394.82億元，同比增長(zhǎng)16.28%;實(shí)現(xiàn)銷售收入1639.88億元，同比增長(zhǎng)27.35%;利潤(rùn)總額107.10億元，同比增長(zhǎng)13.76%。2012年1-9月，模具行業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售收入1283.69億元，同比增長(zhǎng)13.96%，利潤(rùn)總額為73.46億元，同比增長(zhǎng)5.64億元。