對輥破碎機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢和特點：1、可根據(jù)物料的大小和硬度對機(jī)型進(jìn)行設(shè)計；2、活動輥和固定輥與動力全部采用硬連接即聯(lián)軸器連接,活動輥并采用了萬向節(jié)技術(shù),避免皮帶打滑；3、采用對輥制砂機(jī)的錐焊技術(shù),補(bǔ)焊一次可生產(chǎn)8萬噸以上,整機(jī)年維修費不超過2000元；4、電耗是錘式破碎機(jī)的二分之一；5、遇有過硬或不可破碎物時，輥子可憑彈簧的作用自動退讓，從而保護(hù)機(jī)器不受損壞；6、調(diào)節(jié)輥子間隙，可控制出料粒度,從而改變臺時產(chǎn)量。通過不斷改良，完善對輥制砂機(jī)自身的不足，加快設(shè)備更新步伐，對輥制砂機(jī)更好地實現(xiàn)減耗，更好的滿足客戶需求。總之，對輥制砂機(jī)有很多種類，客戶在選擇的時候要根據(jù)自身的需求，購買高性價比設(shè)備。對輥制砂機(jī)對軟、中材料有較好的破碎作用，常用于破碎各種碳化硅、礦石、石材和石材。與其它造砂設(shè)備相比，功率較高，材料輸出率和材料成形能力較高。對輥制砂機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，為用戶節(jié)約資金。另外，對輥制砂機(jī)的結(jié)構(gòu)從研發(fā)可以看出，在主軸的規(guī)劃和設(shè)備軸承上看到了自己的工作，良好的規(guī)劃設(shè)備方法可以使機(jī)械設(shè)備承受更大的負(fù)荷，高速旋轉(zhuǎn)。

對輥破碎機(jī)的輥軸通常用42CrMo鑄造，常用的輥面有兩種。一種是可更換的耐磨輥壓面，由耐磨性好的合金材料制成。一種是堆焊輥壓面，是現(xiàn)在常用的厚度為7 mm的堆焊輥壓面。

輥輪表面耐磨層技術(shù)應(yīng)用效果不理想，價格昂貴，易磨損，使用壽命短。耐磨層容易磨損，使用時變得更光滑，不能有效固定材料，降低生產(chǎn)率。因此，提高輥面耐磨層的性能，延長輥式破碎機(jī)的壽命是目前的主要改進(jìn)方向。輥輪結(jié)構(gòu)的改進(jìn)旨在克服現(xiàn)有輥軸的缺陷，輥面輥軸的設(shè)計可以大大提高輥式破碎機(jī)的工作效率和使用壽命。

輥輪的表面總是不平整的，因此，如果在輥面中插入一種與原輥面耐磨性不同的材料，耐磨性往往會降低，耐磨性會非常好。磨損會在使用過程中形成凸條和凹凸槽，以保持輥面。耐磨合金鋼鑄面板的輥面為兩個鑄造輥軸，各種耐磨合金鋼板鑄造成一體，形成輥面有凹凸槽的主體。由于鑄造氣缸和耐磨合金鋼板的耐磨性不同，耐磨合金鋼板的耐磨性應(yīng)高于鑄造氣缸。

鑄造輥軸上設(shè)有通向凹槽和凹槽底部的槽口，鑄造時可在鑄造輥上形成凸孔和槽口。這是為了防止耐磨合金鋼鑄造面板的輥面與鑄造圓柱面緊密接觸，防止其在工作過程中繞輥的軸向軸線和圓周彎曲。鑄造耐磨層的厚度可根據(jù)需要控制。在滿足力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，耐磨層越厚，使用壽命越長。設(shè)計后，耐磨合金鋼鑄面板輥面耐磨性提高，優(yōu)于傳統(tǒng)的輥面耐磨技術(shù)，提高了對輥破碎機(jī)軋輥的使用效率和使用壽命，成本低，具有較高的應(yīng)用價值。

利用材料的耐磨性，設(shè)計輥式破碎機(jī)的輥軸，以一定的方式插入不同的耐磨合金材料。耐磨性差的總是先磨損形成溝槽，耐磨性好的總是后磨損形成刺。另外，通過軟件分析，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。改進(jìn)后的輥軸具有使用壽命長、耐磨的特點，可以提高輥式破碎機(jī)的工作效率和使用壽命。