坩堝是用極耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土、石英或較難熔化的金屬鐵等)所制的器皿或熔化罐.坩堝在使用的過程中應(yīng)該注意什么?

　　1、應(yīng)根據(jù)坩堝容量加料,忌擠得太緊,以免金屬發(fā)生熱膨脹脹裂坩堝.

　　2、用后放置干燥處,切忌雨水侵入.

　　3、取出金屬熔液時(shí),用勺子舀出,盡量少用卡鉗,若用卡鉗等工具應(yīng)與坩堝形狀相符,避免局部受力過大而縮短使用壽命.

　　4、坩堝使用壽命與用法有關(guān),應(yīng)避免強(qiáng)氧化火焰直接噴射到坩堝上,而使坩堝原料氧化短命.

1、石墨坩堝屬于陶瓷制品，在坩堝壁內(nèi)會(huì)存在數(shù)量的氣孔，容易吸潮，在使用坩堝在不加料之前，坩堝要必須進(jìn)行預(yù)熱確保沒有濕氣殘留在石墨坩堝內(nèi)，.好放在有溫度的爐邊燒烤24小時(shí)以上，石墨坩堝要轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，使其均勻受熱，要去除石墨坩堝壁內(nèi)的潮氣，避免坩堝熱膨脹，出現(xiàn)脫層或爆裂。停爐后，開爐預(yù)熱時(shí)間如下：油爐及電爐：0℃--300℃慢速升溫1H300℃--600℃慢速升溫4H600℃－快速升溫到需要之度數(shù)a。

2、石墨坩堝在經(jīng)進(jìn)行預(yù)熱后再次使用時(shí)無需再次預(yù)熱，除非石墨坩堝再次暴露于潮濕的環(huán)境中。

3、坩堝進(jìn)行預(yù)熱后，操作人員需要在不加料的狀態(tài)下快速升溫到850-950度，并保溫到半小時(shí)內(nèi)，然后再次降到正常的使用溫度，然后再次進(jìn)行加料。加熱坩堝使其溫度高于正常工作溫度會(huì)有效地延長坩堝的使用壽命。

粘土坩堝主要用途：

(1)溶液的蒸發(fā)、濃縮或結(jié)晶 

(2)灼燒固體物質(zhì)

使用注意事項(xiàng)：

(1)可直接受熱，加熱后不能驟冷，用坩堝鉗取下

(2)坩堝受熱時(shí)放在泥三角上 

(3)蒸發(fā)時(shí)要攪拌；將近蒸干時(shí)用余熱蒸干 

坩堝的生產(chǎn)原料，可概括為三大類型。伴隨著這項(xiàng)產(chǎn)業(yè)的逐漸增多，產(chǎn)品的價(jià)格也受到了人們的關(guān)注，就目前石墨坩堝價(jià)格情況來看，往往是非常合理化的。一是結(jié)晶質(zhì)的天然石墨，二是可塑性的耐火 　　粘土，三是經(jīng)過煅燒的硬質(zhì)高嶺土類骨架熟料。近年來，開始采用耐高溫的合成材料，如：碳化硅、氧化鋁金剛砂及硅鐵等做坩堝的骨架熟料。這種熟料對提高坩堝產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)坩堝密度和機(jī)械強(qiáng)度有著顯著效果。

粘土坩堝的性能改進(jìn)

對熔化器皿玻璃等的粘土坩堝使用中的高溫軟化變形、玻璃液侵蝕、熱震開裂等損毀機(jī)制進(jìn)行了分析研究。瓷坩堝1．可耐熱1200度左右2．適用于K2S207等酸性物質(zhì)熔融樣品。對坩堝性能改進(jìn)的試驗(yàn)研究表明:純化原料、選用球粘土作為坩堝的結(jié)合粘土,有益于降低坩堝的高溫軟化變形及不均勻收縮,提高坩堝的抗玻璃液侵蝕能力。增加熟焦用量、減少蠟石用量、引入少量藍(lán)晶石細(xì)粉、蠟石以小粒徑顆粒引入、提高坩堝泥料的密實(shí)性與均勻性等,有益于提高坩堝的耐高溫、抗玻璃液侵蝕及抗熱震性能。尋求坩堝新料源,開發(fā)出特種性能坩堝及復(fù)合型坩堝,是粘土坩堝行業(yè)技術(shù)發(fā)展的兩項(xiàng)主要任務(wù)。

以上就是今天的主要內(nèi)容，希望能為大家?guī)韼椭绻蠹疫€有什么疑問的話請繼續(xù)關(guān)注本公司網(wǎng)站，我們將竭誠為您服務(wù)！