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球墨鑄鐵無冒口鑄造的條件

從球墨鑄鐵的凝固特點不難看出，球墨鑄鐵件要實現無冒口鑄造的難度較大。根據自己多年的生產實踐經驗，對球墨鑄鐵實現無冒口鑄造工藝所需具備的條件作了一些歸納總結，在此與同行分享。

工人可以采取手指塞緊、用沖錘的尖頭局部沖緊。高生產率的高密度造型是否有局部疏松，則取決于型砂流動性如何，因而很多工廠盡量降低型砂緊實率來提高型砂的流動性。在加砂和壓實過程中采用微震是十分有效的。此外也取決于對造型機緊實壓力高低的設定。

機器造型濕型砂的型砂粒度大致在70/140目，透氣率大多在60～90的范圍內。過共晶成分的厚壁球鐵件中，在澆注位置頂部，常常出現一個石墨密集區(qū)域，即“始末漂浮”現象，這是由于石墨與鐵水密度不同，過共晶鐵水直接析出的石墨受到浮力作用向上所致。高密度砂型比較密實，則要求型砂有較高透氣率。粒度大多在50/140或140/50目，透氣率較多集中在100～140。通常內燃機鑄件砂芯用原砂粒度為50/100目，比型砂粒度粗。

效煤粉含量；又必要知道型砂中能起作用的有效煤粉是否足夠，舊砂中殘留煤粉還有多少，才能決定混砂時應補加多少煤粉。國外采用的辦法是測定型砂和舊砂的揮發(fā)分、灼燒減量、全碳量等來間接推測煤粉的有效含量。