爐底打結(jié)達到所需高度時刮平，即可放置坩堝模。對此，應(yīng)注意保證坩堝模與感應(yīng)圈同心，上下調(diào)整垂直，模樣盡量與所筑爐底緊密結(jié)合，調(diào)整周邊間隙相等后用三個木楔卡緊，中間吊重物壓上，避免爐壁打結(jié)時爐襯材料產(chǎn)生位移。湖北安耐捷實力雄厚，重信用、守合同，生產(chǎn)的A-100R4酸性爐襯材料有著質(zhì)量保證。打結(jié)爐壁：爐襯厚度為90mm-120mm，分批加入干式打結(jié)料，布料均勻，填料厚度不大于60 mm，打結(jié)15分鐘（人工打結(jié)），直至與感應(yīng)圈上緣平齊。在打結(jié)完后坩堝模不得取出，烘干和燒結(jié)時起感應(yīng)加熱作用。

熔煉過程中盡量避免高溫熔煉。避免爐襯過熱。使用過程中由于故障等原因需要長時間停爐時，應(yīng)將爐內(nèi)的鐵液倒空。但太多，打結(jié)密度小，在與金屬接觸的表面上，難以形成穩(wěn)固完整的燒結(jié)層，熱膨脹較大易引起爐襯的松散裂。新爐盡量使用干凈的爐料。對電爐設(shè)備進行維護和保養(yǎng)。使用過程中，注意觀察爐況。停爐冷卻時應(yīng)進行空爐冷卻，同時應(yīng)蓋爐蓋，使爐襯在冷卻時上下均勻，從而保證爐子的使用壽命,襯材料的壽命“三分在材料，七分在使用”。有效提高爐襯材料的壽命，除選擇合適材質(zhì)的爐襯料外，執(zhí)行嚴格的筑爐烘烤操作工藝，制定科學(xué)合理的熔煉工藝，采用新型輔助材料及細致的操作、精心的維護等工作都是提高爐襯壽命，實現(xiàn)節(jié)能降耗的有效途徑。

隔熱性材料在工業(yè)爐爐襯中的應(yīng)用在工業(yè)結(jié)構(gòu)中，一般在直接接觸高溫的耐火材料背面(也有直接接觸高溫環(huán)境的情況)，設(shè)有一層具有較好隔熱性的材料，一方面以此來減少爐體熱損失、提高熱效率，同時可以降低爐體外側(cè)溫度、改善爐周圍環(huán)境。爐襯材料，俗稱“爐襯料”，是適用于鋼鐵廠、鑄造廠及金屬制造的無芯中頻感應(yīng)電爐，打爐時所需要供給耐高溫襯體材料。這種材料通常稱為隔熱材料。在工業(yè)性應(yīng)用中，隔熱材料通常分為三類：氣孔類、纖維類和顆粒類。

硅磚按照SiO2含量及理化指標的不同可分為幾個等級,主要分玻璃窯用硅磚和焦爐用硅磚兩大類.粘土磚以耐火粘土或焦寶石熟料為主要原料,含有30％～46％的氧化鋁,耐火度1580～1770℃,屬弱酸性耐火材料,抗熱振性好,對酸性爐渣有抗蝕性,應(yīng)用廣泛,粘土磚中以耐火粘土為主要原料制作的叫做普通粘土磚。在用戶購買產(chǎn)品后，我們會在雙方協(xié)商的時間內(nèi)發(fā)貨，運費買賣雙方協(xié)商。以焦寶石熟料為主要原料制成,顯氣孔率在17%以下的粘土磚稱為低氣孔粘土磚。