潤版液在彩卡印刷的應用

根據(jù)目前印刷業(yè)的發(fā)展趨勢來看，對于潤版液的要求是越來越高了。由于傳統(tǒng)的膠版印刷是依賴水墨相斥的原理進行印刷的，所以在膠版印刷中潤版液的使用和控制是印刷能夠進行的關鍵環(huán)節(jié)。

在膠印的過程中，由于印刷過程的印刷壓力和一些其它的磨損原因，很容易將PS版表面親水的氧化層破壞，這樣就需要潤版液保證一定的酸性，以便形成新的親水鹽層，及時修復被破壞的親水層。另外在印刷過程中保證潤版液一定的弱酸性，也能夠起到清除版面空白部分油污的作用。實踐證明，對PS版來說，符合印刷技術要求的潤版液PH值范圍是5～

避免操作不當而引起的印品粘臟

（1）墨輥調整不當，墨量過大或不均勻　

當墨輥軸頭、軸孔因磨損出現(xiàn)較大間隙或有偏心時；當墨輥膠體彈性變差時，墨輥在沿版面滾動刷墨過程中與版面接觸不均勻，易造成局部版面刷墨不均，出現(xiàn)墨層偏薄現(xiàn)象。

（2）收紙不當　

印刷收紙時應視印品幅面、紙張軟硬程度準確調整好落紙角度與高度，否則，印張叼口紙邊易碰擦到上一個印張的印跡，使印品表面墨跡受損。

（3）印版底托不實，壓力不均勻

膠合板材料不夠堅實，受壓變形系數(shù)大，若用這種材料做印版底托，必須加大印刷壓力和墨層厚度，因而很容易使印品粘臟。故印刷實地時不用膠合板底托，應采用磁性版臺或其他金屬底托，使印刷的墨層薄而不花，有利于防粘臟。

（4）紙張酸性偏大，氣候潮濕，印品不易干燥　

用膠版紙或一些國產(chǎn)銅版紙印刷時，由于印刷墨層厚實、紙張酸性大，墨層不易干燥，也容易發(fā)生粘臟。此時，應在油墨里適當加入燥油，防止印品粘臟。

（5）敲紙折痕使印品發(fā)生摩擦   　　

印刷銅版紙時，由于紙張表面較光滑，若敲紙折痕突出，易與印跡摩擦而發(fā)生粘臟。故敲紙應視版面結構、紙張?zhí)匦宰们檎莆铡１苊獠僮鞑划敹鸬挠∑氛撑K

印刷收紙時應視印品幅面、紙張軟硬程度準確調整好落紙角度與高度，否則，印張叼口紙邊易碰擦到上一個印張的印跡，使印品表面墨跡受損。此外，對已印好的印張應輕取輕放，防止上下印張挪動、摩擦引起粘臟。應視印刷版面的受墨情況，酌情掌握晾紙的數(shù)量，以防重壓粘臟。

彩盒印刷制作時需要經(jīng)過哪些步驟吧！

　　在進入印刷流程之前，首先應該有著詳細的印刷企劃方案。根據(jù)廠商提出的需要獲得的彩盒設計的主題以及外形，認真討論和計劃應該選擇何種印刷方式，以及所需要制作的版面大小，采用何種型號的紙張，以及印刷中色彩度的要求都是要一一計劃之后才能決定的，只有將印刷企劃案做到盡善盡美，才能讓之后的彩盒印刷過程圓滿完成。

　　第二步就是根據(jù)印刷企劃方案來進行對彩盒的設計和版面規(guī)劃工作了。詳細的文案以及需要選擇的圖案和插圖都要在這時確定，同時也要確定之后的印刷流程安排，使得印刷過程中不出現(xiàn)沒有計劃好的意外情況。