釬尾

鑿巖機(jī)具的釬子承受鑿巖機(jī)沖擊和施加扭矩的部分。它應(yīng)具有韌性大和不產(chǎn)生塑性變形的性能。釬尾可以是釬子的一部分，也可制成獨(dú)立的尾桿。 釬尾主要用于礦山作業(yè)，選用合金鋼作為原材料，經(jīng)過整體滲碳處理。

常用的釬尾有釬肩(凸緣)式、釬耳(凸耳)式和花鍵式三種。釬肩式釬尾斷面呈六角形，內(nèi)接圓直徑22mm和25mm，長108mm和159mm，采用鍛造工藝制造，用于輕型鑿巖機(jī)。釬耳式釬尾用于內(nèi)回轉(zhuǎn)中型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)，釬桿直徑有25mm和32mm兩種。花鍵式釬尾常用于扭矩較大的重型導(dǎo)軌式外回轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)，釬桿直徑38mm以上。常用機(jī)械加工方法制造。中國礦山使用的釬尾主要用35SiMnMoV或24SiMnNi2CrMo兩種鋼制造，后者的使用壽命有明顯提高。

釬尾對(duì)鑿巖速度、鑿巖機(jī)及釬子壽命有較大影響。因此釬尾應(yīng)長短適當(dāng)、端面平整、光潔，斷面與軸線垂直，并與鑿巖機(jī)釬套吻合（空隙不大于0.5mm）。釬尾硬度要適當(dāng)，過軟釬尾壽命短，過硬則活塞易受傷，一般釬尾硬度應(yīng)略低于活塞硬度，淬火硬度HRC=38~45為宜。應(yīng)采用專用的數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備和加工工藝流程確保尾部細(xì)節(jié)、內(nèi)部水孔和側(cè)水孔加工質(zhì)量。釬尾經(jīng)過均勻熱處理，使用精密儀器科學(xué)矯直，保證釬尾平直與抗躁性。鑿巖機(jī)的釬尾加工流程比較復(fù)雜，由于釬尾是重要的部件，其質(zhì)量的高低直接影響到釬桿的使用壽命，因此在編制流程時(shí)，應(yīng)提出排除產(chǎn)生缺陷的環(huán)節(jié)和方法，確保其質(zhì)量。一般鑿巖機(jī)釬尾的工藝路線為：下料一鍛造一退火或正火一硬度檢驗(yàn)一機(jī)加工一滲碳一滲層深度檢驗(yàn)一淬火一回火一清洗一硬度檢驗(yàn)一磨削加工。重型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)釬尾的工藝路線為：下料一退火或正火一氣體或液體滲碳后直接油淬一高溫回火一檢驗(yàn)一等溫淬火一兩次低溫回火一檢驗(yàn)一冷滾壓螺紋退刀槽一磨削加工。 

      5. 近期研制了型鑿巖機(jī)。經(jīng)各項(xiàng)測(cè)試，取得較好效果。拿它與當(dāng)前輕便的型氣腿式鑿巖機(jī)比較：機(jī)重相等，耗氣量只增加，鑿巖速度卻提高，而所需軸推力幾乎相等，且振動(dòng)有了改善，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)更為穩(wěn)定。由于型機(jī)不少用戶已經(jīng)用來手持鑿巖，現(xiàn)在新機(jī)的振動(dòng)有了改善，說明可以手持鑿巖。新機(jī)的鑿速快了，說明鑿速也達(dá)到了比較先進(jìn)的水平。而且一臺(tái)排氣量的空壓機(jī)正好可拖動(dòng)三臺(tái)型機(jī)作業(yè)，符合多數(shù)巷道和隧道工程的動(dòng)力配置條件。所以，型鑿巖機(jī)是組成多功能鑿巖機(jī)主機(jī)的選機(jī)型。

釬尾在原則上，一方面考慮與鑿巖機(jī)缸套的幾何外形尺寸的精度配合，另一方面滿足鑿巖機(jī)的高頻率、大功率沖擊、旋轉(zhuǎn)應(yīng)力要求，在桿體上為減緩各部位幾何尺寸所形成的應(yīng)力集中趨勢(shì)，在所有溝槽、臺(tái)階等部位及應(yīng)力緩沖過渡區(qū)域，進(jìn)行了適當(dāng)?shù)倪^渡圓弧處理，供水(氣)方式及尺寸選擇合理。滿足了在使用過程中裝卸方便、省力、連接可靠、具有耐磨性能高的使用壽命。

高爐液壓鑿巖機(jī)釬尾、鑿巖機(jī)水套、高爐開口鉆頭、高爐開口鉆桿、連接套、振打桿都是高爐爐前備件的易耗品。