齒輪用于通過(guò)齒輪嚙合傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。它們也是機(jī)械設(shè)計(jì)和螺紋中的必要部件。此外，齒輪也分為不同類(lèi)型的 螺紋，在設(shè)計(jì)高速重載齒輪時(shí)必須進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。    

    齒輪的大小表示為頂圓直徑、根圓直徑、齒厚和齒寬。齒輪和齒輪相互嚙合的點(diǎn)稱(chēng)為嚙合點(diǎn)，該點(diǎn)的軌跡稱(chēng)為嚙合圓。其次，在分度圓的圓周上，齒輪齒廓兩側(cè)之間的弧長(zhǎng)稱(chēng)為齒輪齒的齒厚，齒輪槽中齒線兩側(cè)的弧長(zhǎng)稱(chēng)為齒輪齒的槽寬。另外，齒厚與齒槽寬度之間的間隙，即倒齒時(shí)的間隙稱(chēng)為齒隙，為了使齒輪嚙合平穩(wěn)，必須有一個(gè)中 等的齒隙。

    齒輪的基圓是決定漸開(kāi)線齒形的惟一參數(shù)，如果在滾齒加工時(shí)基圓產(chǎn)生誤差，齒形勢(shì)必也會(huì)有誤差。基圓半徑R=滾刀移動(dòng)速度／工作臺(tái)回轉(zhuǎn)角速度為滾刀原始齒形角)，在滾齒加工過(guò)程中漸開(kāi)線齒形主要靠滾刀與齒坯之間保持一定速比的分齒來(lái)保證，由此可見(jiàn)，齒形誤差主要是滾刀齒形誤差決定的，滾刀刃磨質(zhì)量不好很容易出現(xiàn)齒形誤差。


    隨著齒輪加工刀具性能的提高，齒輪加工機(jī)床的高速且效高切削得到了飛速發(fā)展和成熟，齒輪滾齒切削速度由100m/min發(fā)展到500～600m/min，切削進(jìn)給速度由3～4mm/r發(fā)展到20mm/r,這使?jié)L齒機(jī)主軸的高轉(zhuǎn)速可達(dá)5500r/min,工作臺(tái)高轉(zhuǎn)速可達(dá)800r/min,機(jī)床部件移動(dòng)速度也高達(dá)10m/min;大功率主軸系統(tǒng)使機(jī)床可運(yùn)用直徑和長(zhǎng)度均較大的砂輪進(jìn)行磨削，有利于增加砂輪壽命，也有利于操作者選擇優(yōu)的磨削參數(shù)來(lái)完成磨削加工。傳動(dòng)齒輪訂做

齒輪的三種測(cè)量方法

      (1)測(cè)量分度圓弦齒厚和分度圓弦齒高。其特點(diǎn)是測(cè)量分度圓弦齒厚時(shí)，要以齒頂圓作為測(cè)量基準(zhǔn)，但齒輪實(shí)際工作時(shí)齒頂圓精度要求不高，故齒頂圓的設(shè)計(jì)和加工精度一般較低，影響弦齒厚的測(cè)量精度。

　　(2)測(cè)量固定弦齒厚和固定弦齒高。其特點(diǎn)是計(jì)算測(cè)量值時(shí)只與被測(cè)齒輪的模數(shù)和齒形角有關(guān)，而與其齒數(shù)無(wú)關(guān)，加之標(biāo)準(zhǔn)齒輪的模數(shù)和齒形角已標(biāo)準(zhǔn)化，計(jì)算十分方便。但在測(cè)量固定弦齒厚時(shí)，也要以齒頂圓作為測(cè)量基準(zhǔn)，影響其測(cè)量精度。

　　(3)測(cè)量公法線長(zhǎng)度。其特點(diǎn)是量具簡(jiǎn)單，測(cè)量方便、準(zhǔn)確、齒頂圓的制造誤差對(duì)公法線長(zhǎng)度測(cè)量值無(wú)影響。傳動(dòng)齒輪訂做