這實(shí)際上就是如今不銹鋼焊接加工企業(yè)所必須要解答的問(wèn)題。同時(shí)，在這樣一個(gè)劇烈變化的環(huán)境中，對(duì)制造企業(yè)事實(shí)上也提出了更高的要求。市場(chǎng)匯總告訴我們，生產(chǎn)銷售型和生產(chǎn)加工型的企業(yè)面臨著十分大的市場(chǎng)危機(jī)，即便是已經(jīng)成功的很多不銹鋼焊接加工企業(yè)，在當(dāng)下都感到困惑。

困惑的起因是什么?是由于從市場(chǎng)要求來(lái)說(shuō)，不銹鋼焊接加工企業(yè)應(yīng)該持續(xù)變化，持續(xù)做出轉(zhuǎn)型和自我超越。不銹鋼焊接加工企業(yè)必須要考慮到創(chuàng)新，這個(gè)創(chuàng)新不在于其他的層級(jí)，而在于整個(gè)市場(chǎng)中。不銹鋼焊接加工企業(yè)要過(guò)渡到營(yíng)銷企業(yè)，再過(guò)渡到運(yùn)營(yíng)企業(yè)，唯有達(dá)到會(huì)運(yùn)營(yíng)這個(gè)層級(jí)不銹鋼焊接加工企業(yè)才會(huì)有盈利。

金屬材料本身的物理及化學(xué)特性

金屬材料具有高反射性及高導(dǎo)熱性，從微觀電子結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，金屬具有眾多自由電子，密度非當(dāng)大，當(dāng)激光作用于此類電子時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的震動(dòng)而產(chǎn)生次級(jí)電磁波，造成強(qiáng)烈的反射波與較弱的透射波，因此，鋁合表表面對(duì)激光具有較強(qiáng)的反射率而影響其對(duì)激光的吸收率，同時(shí)，由于電子的激烈的布朗運(yùn)動(dòng)會(huì)明顯提高金屬材料對(duì)熱的傳導(dǎo)。

國(guó)內(nèi)對(duì)金屬材料的激光焊接己經(jīng)作了大量的研究，結(jié)果也證明了對(duì)金屬材料的焊接需要在表面進(jìn)行預(yù)處理，如噴砂處理，砂紙?zhí)幚?，表面化學(xué)浸蝕，表面鍍，碳黑添加，氧化等均可以達(dá)到降低光束反射的作用，有效提高金屬工件的對(duì)激光束的吸收率，另外，從焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面考慮，在金屬表面人工制孔或采用光收集器形式接頭，開V形波口或采用拼焊(拼接間隙相當(dāng)于人工制孔)方法，都可以增加金屬對(duì)激光的吸收，獲得較大的熔深，還可以利用合理設(shè)計(jì)焊接縫隙來(lái)增加金屬表面對(duì)激光能量的吸收。

金屬裂紋問(wèn)題

存在問(wèn)題：金屬屬于典型的共晶合金，在激光焊接快速凝固下更容易產(chǎn)生熱裂紋，焊縫金屬結(jié)晶時(shí)在柱狀晶邊界形成AL-Si或Mg-Si等低熔點(diǎn)共晶是導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生的原因。

解決方法：可以采用填絲或預(yù)置合金粉未等方法進(jìn)行激光焊接。通過(guò)調(diào)整激光波形，控制熱輸入也可以減少結(jié)晶裂紋。

總之，金屬激光焊接需要先了解材料本身的化學(xué)及物理特性，結(jié)合相關(guān)的技術(shù)要領(lǐng)，才能盡可能避免焊接時(shí)對(duì)工件材料的影響。金屬焊接加工技術(shù)作為金屬在工業(yè)領(lǐng)域中擴(kuò)大應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)之一，激光焊、激光--電弧復(fù)合焊、雙光束激光焊等技術(shù)都是近年發(fā)展起來(lái)的金屬焊接加工工藝，隨著技術(shù)的進(jìn)步發(fā)展，未來(lái)金屬焊接加工的技術(shù)難點(diǎn)將會(huì)得到突破，金屬焊接加工的應(yīng)用也會(huì)越來(lái)越廣泛。

壓焊　

1、電阻焊

這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。由于電渣焊更具有獨(dú)特的特點(diǎn)，故放在后面介紹。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊，主要有點(diǎn)焊、縫焊、凸焊及對(duì)焊等。

電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過(guò)工件時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過(guò)程中始終要施加壓力。 進(jìn)行這一類電阻焊時(shí)，被焊工件的表面善對(duì)于獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量是頭等重要的。