構成閉環(huán)回路的液壓傳動系統(tǒng)，也稱為液壓伺服系統(tǒng)或液壓伺服系統(tǒng)。

液壓傳動系統(tǒng)使用的是連接或邏輯控制元件，旨在保持調(diào)整值的穩(wěn)定或簡單轉(zhuǎn)換方向(也稱為值和順序控制元件)。

 液壓控制系統(tǒng)使用伺服控制元件，具有反饋結構，由電器控制，控制精度和響應速度高，控制的壓力和流量不斷變化。輸出功率可以放大。

 比例控制是上述兩種控制之一，使用的比例控制閥是基于連接控制元件和伺服控制元件開發(fā)的新型電-液控制元件，它兼具這兩種類型的部分元件。用手控制的通端控制不能滿足要求，但也不需要伺服閥對液壓系統(tǒng)嚴格的污染控制要求。

每個公司的注塑機都有所有注塑機成型的性能。剛剛出廠的注塑機也是一樣，但差異可以忽略。尤其是一些老舊二手的注塑機，完全不知道別人修理過的地方，所以各技術人員到了新公司就不能迅速開始的原因。需要通過持續(xù)的探索來掌握設備的性能?，F(xiàn)在來評價注塑機的性能。

 1.溫度，我們知道溫度可以在注塑機上看到，現(xiàn)在在注塑機上有設定溫度和實際溫度，一眼就能看到溫差，當然，溫度感溫線壞了，這是我們通過粘合劑狀態(tài)，在粘合劑的流動性能上看到溫度水平，這里不一一介紹。

 2.注射壓力，很多時候射膠壓力老舊的注塑機看不見。只有一個總壓力計，一些技術員也不去看這個壓力計。當你將注射壓力從50轉(zhuǎn)移到90時，如果產(chǎn)品不變，你不懷疑這臺機器注射壓力線性有問題嗎？這種方法有很多種。我在這里介紹一下使用射擊臺測試壓力。首先，將射擊隊轉(zhuǎn)向末端，將射擊隊后退速度設置為zui大射速的50%，射擊隊后退壓力從10或140開始。順序無所謂。張壓臺撤退，張壓臺撤退(這里說一下我遇到的事情，我在以前的公司讀到一臺機器的注射速度從10到40都是一樣的，這就是上面說的A機器能夠被調(diào)出的原因。這就是為什么B機器不能調(diào)試的原因。當然，原因不是一個。

精密塑料產(chǎn)品、材料選擇、模具設計和加工、注射成型工藝、成型者的技術水平和精密注塑機需要5個主要因素。精密塑料零件的精度由尺寸精度、幾何精度和曲面精度組成，分別對應于尺寸公差、形位公差和曲面粗糙度。其中尺寸精度是塑料零件的重要制造和使用質(zhì)量指標。

由于成型材料的收縮特性，尺寸穩(wěn)定性高的塑料的收縮特性是塑料固有特性之一，對塑料零件的尺寸穩(wěn)定性和精度有重要作用。塑料的收縮特性包括塑料的熱收縮、彈性恢復、塑性變形、后收縮和老化收縮的綜合反映。指在模具過程和使用過程中受環(huán)境影響的線性和體積收縮率的變化，通常用收縮特性值表示。

機械機器為了實現(xiàn)閉環(huán)控制，液壓機械機器需要使用伺服閥來實現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力和流量的閉環(huán)控制。超精密機械除了伺服閥外，還使用伺服控制板，伺服控制板與計算機控制系統(tǒng)一起，進一步提高液壓系統(tǒng)輸出壓力和流量的重復精度，實現(xiàn)超精密注射成型。

 全電動機械機與去年同期液壓機械一樣，在實現(xiàn)全閉環(huán)注射控制方面要有很大優(yōu)勢。通過整個機電機器的計算機運動控制器、伺服電機控制驅(qū)動器和邏輯控制器對傳感器反饋信號進行邏輯運算。注射運動中注射、塑化、開閉型、頂桿運動的全閉環(huán)控制、位置控制可以達到0.01毫米，產(chǎn)品的尺寸精度更高，機器的穩(wěn)定性和重復精度也更高。