精密金屬彈片，蝕刻加工，我們更專業(yè)。

金屬彈片（又稱鍋仔片或metal dome, snap dome），采用超?。?.05mm-0.1mm厚度）和超厚(一般硬度較高的）不銹鋼301或者304材料制作而成。金屬彈片是開關上的一個重要的組成部分。金屬彈片主要應用于薄膜開關、接觸開關、PCB板、FPC板，等產(chǎn)品中。

金屬彈片的工作原理：薄膜按鍵上的金屬彈片位于PCB板上的導電部位(大部分位于線路板上的金手指上方），當受到按壓時，彈片的中心點下凹，接觸到PCB上的線路,從而形成回路，電流通過，整個產(chǎn)品就得以正常工作。

一般常規(guī)的金屬彈片，依其不同的形狀分為：圓形金屬彈片、十字形金屬彈片、三角形金屬彈片、橢圓形金屬彈片。直徑從3mm到20mm，力度從100g到600gf 不等。當然如果您有特殊的要求按你的圖紙來制作的話，也是沒有問題的。

還有根據(jù)客人對電阻的要求，我們的金屬彈片也有鍍鎳、鍍銀、鍍金等多種不同表面處理。

金屬蝕刻的步驟需要用到哪些物品？

金屬蝕刻在技術上面還是比較好的，而且現(xiàn)在金屬蝕刻做工還有在質(zhì)量上面提高的也是比較好的，現(xiàn)在金屬蝕刻行業(yè)擴展的也是比較好的，在數(shù)量上面增加的也是比較多的，剛開始的技術工業(yè)生產(chǎn)應用是在印刷絲路版，因絲路板的絲線細而密，機械加工很難完成。不同的金屬材料，性質(zhì)各不相同，蝕刻圖型的精度不同，蝕刻深度不同，所采用的蝕刻方法、工藝以及所用蝕刻液的配方大不一樣，所采用的感光抗蝕材料也各不相同。

1、化學蝕刻法—用強酸或強堿溶液直接對工件未被保護部位進行化學腐蝕，這也是目前使用較多的一種方法，優(yōu)點是蝕刻深度可深可淺，蝕刻速度很快，缺點是腐蝕液對環(huán)境有很大的污染，特別是蝕刻液不易回收。并且在生產(chǎn)過程中對操作工人的身體健康有害。

2、電化學蝕刻—這是一種把工件做陽極，使用電解質(zhì)通電，陽極溶解，從而達到蝕刻目的的方法，其優(yōu)點在于環(huán)保方面，對環(huán)境污染很小，對操作工人的身體健康無害，缺點是蝕刻深度較小，大面積蝕刻時，電流分布不均勻，深度不易控制。

3、激光蝕刻法—優(yōu)點是線性邊沿整齊無側(cè)蝕現(xiàn)象，但成本很高，約為化學蝕刻法的一倍。印刷電路板行業(yè)印刷錫膏時，所用的不銹鋼絲網(wǎng)大多是用激光蝕刻法制作的。

蝕刻加工對基材有什么要求

我們一般可以理解蝕刻工藝是沖壓工藝的延伸，是可以替代沖壓工藝解決不了的產(chǎn)品生產(chǎn)問題。沖壓會涉及到模具的問題，而且大部份的沖壓模具都是比較昂貴的，一旦確定了的模具，如果想再次更改的話，就得需要再次開模，很容易造成模具的浪費以及減少生產(chǎn)的效率。

然而機蝕刻工藝很好的解決了沖壓工藝解決不了的問題，如：模具可以隨時的更換、設計，并且成本低。變更的隨意性，可控性有了很大的增加。給設計人員提供了更廣闊的空間。同時，也幫助沖壓工藝解決了沖壓卷進邊的問題。但是，蝕刻工藝也不是的。往往需要與沖壓結(jié)合才能更好的發(fā)揮他們的特性。一般蝕刻后配合沖壓。也就是說，蝕刻可以依照沖壓的模具設計成相應的模具沖壓定位點。比如，成形，折彎的定位孔，可以在蝕刻時一并加工完成。還有一些連續(xù)模沖壓的問題，也可以讓蝕刻產(chǎn)品做好相應的定位。這樣就很好的解決了蝕刻后配合沖壓的問題。兩種工藝相得益彰！互補互助，在市場上得到了廣泛的應用。

不銹鋼蝕刻側(cè)腐蝕原因有哪些

不銹鋼蝕刻側(cè)腐蝕原因 很多產(chǎn)品的表面都會增加一些圖案或者是增加一些加工技術，這樣可以提高產(chǎn)品的銷售量，不銹鋼蝕刻在社會上出現(xiàn)的機會也是非常多，而且很多行業(yè)都會使用到這種技術，但是每一種技術都不是說全部都是十全十美，都會有缺點的時候，同樣不銹鋼蝕刻也是一樣，操作它容易出現(xiàn)側(cè)腐蝕現(xiàn)象，對于這個問題是什么原因造成的呢？ 1、蝕刻速度越快，在單位時間內(nèi)對金屬的蝕刻量就越大，產(chǎn)熱量增大，腐蝕液溫度變化快，不利于蝕刻速度的恒定； 2、蝕刻速度太快，對于深度要求很精準的零件加工不易控制； 3、蝕刻速度越快，經(jīng)蝕刻后的金屬表面質(zhì)量越低，明顯影響蝕刻表面的平滑度和光澤度； 4、高的蝕刻速度往往都需要高濃度的腐蝕劑濃度、高腐蝕性的化學試劑、高的蝕刻溫度等。這些因素一則使腐蝕劑成本升高，同時對抗蝕層的要求升高，成本增加。