工藝過程

1 根據(jù)零件圖紙尺寸或下料明細(xì)的展開尺寸調(diào)下模具定位裝置，角鋼端頭緊靠定位板，先沖試樣，進(jìn)行首件檢查尺寸偏差是否在規(guī)定范圍，如符合圖紙或本守則公差，才能正式加工，若不符合圖紙尺寸，應(yīng)調(diào)正定位板，必要時可調(diào)正模具。

2 角鋼下料加工時應(yīng)將原料角鋼首端和末端變形部份切除。

3 需要進(jìn)行沖孔、切角等延序的在制品件應(yīng)分別堆放，便于搬運，防止混料。

4 加工完的角鋼在制品或半成品件，應(yīng)分清規(guī)格、型號經(jīng)檢查合格后轉(zhuǎn)下道工序或半成品庫。

鈑金加工主要有四大工藝：沖裁、折彎、拉伸、成形。每一種工藝對設(shè)計上均有各自的規(guī)范要求，下面我們就從這四個方面，分別進(jìn)行簡單的闡述。

沖裁分為普通沖裁和精密沖裁，由于加工方法的不同，沖裁件的加工工藝性也有所不同。電機控制器上蓋等結(jié)構(gòu)件一般只用到普通沖裁。下面就只介紹我們能用到的普通沖裁的結(jié)構(gòu)工藝。技巧 1.1沖裁件的形狀和尺寸盡可能簡單對稱，使排樣時廢料少。

防止裂紋的方法。 ① 焊前在鍍鋅板焊接處開坡口V、Y形或X形坡口，用氧或噴砂等方法去除坡口附近的鍍鋅層，同時控制間隙不宜過大，一般1.5mm左右。 ② 選用含Si量低的焊接材料。氣體保護(hù)焊時應(yīng)采用含Si量低的焊絲，手工焊時采用鈦型、鈦鈣型焊條。 氣孔。 坡口附近的鋅層在電弧熱的作用下產(chǎn)生氧化（形成ZnO）及蒸發(fā)，并揮發(fā)出白色和蒸氣，因此極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發(fā)越嚴(yán)重，氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時，在中等電流范圍內(nèi)不易產(chǎn)生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時，小電流和大電流下均易產(chǎn)生氣孔。另外焊條角度應(yīng)盡量控制在30°~70°范圍內(nèi)。

歐洲的增加碳含量的技術(shù)之一是創(chuàng)建軟鐵和生鐵交替層的“包裝”，軟化后，將其焊接在一起，并將碳層鑄鐵擴(kuò)散到軟鐵中。 鐵，以獲得所需的碳百分比并獲得可硬化的鋼。在印度和遠(yuǎn)東地區(qū)，還有其他技術(shù)基于在特別純凈的鐵礦石，玻璃和碳的熔爐中加熱。 在遠(yuǎn)古時代，也有化油的方法：低碳鋼被一層煤粉包裹，然后被點燃，因此在芯部保持低碳的同時，其外部碳粉塵含量很高。然后他們開始變硬。直到16世紀(jì)初，用于獲得鑄鐵的高溫熔爐變得越來越重要時，該技術(shù)才真正發(fā)生了變化。