無(wú)錫INA軸承的軸向定位技術(shù)

1、在軸上安裝無(wú)錫INA軸承內(nèi)圈時(shí)，一般都由軸肩在一面固定無(wú)錫INA軸承的位置，而另一面則用螺母、止動(dòng)墊圈或彈簧檔圈等固定。

2、軸肩和軸向固定零件與無(wú)錫INA軸承內(nèi)圈接觸部分的尺寸，可按無(wú)錫INA軸承尺寸表格所列各類(lèi)無(wú)錫INA軸承的安裝尺寸確定。

3、在無(wú)錫INA軸承轉(zhuǎn)速較高、承受較大軸向負(fù)荷的情況下，螺母與無(wú)錫INA軸承內(nèi)圈接觸的端面要與軸的旋轉(zhuǎn)中心線(xiàn)垂直。否則即使擰緊螺母也會(huì)破壞無(wú)錫INA軸承的安裝位置及無(wú)錫INA軸承的正常工作狀態(tài)，降低無(wú)錫INA軸承旋轉(zhuǎn)精度和使用壽命。特別是無(wú)錫INA軸承內(nèi)孔與軸的配合為松動(dòng)配合時(shí)，更需要嚴(yán)格控制。

4、為了防止螺母在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生松動(dòng)，需要采取適當(dāng)?shù)姆乐顾蓜?dòng)的技術(shù)措施。使用螺母和止動(dòng)墊圈定位，將止動(dòng)墊圈內(nèi)鍵齒置入軸的鍵槽內(nèi)，再將其外圈上各齒中的一個(gè)彎入螺母的切口中。

5、在無(wú)錫INA軸承承受軸向負(fù)荷不大、轉(zhuǎn)速不高、軸既較短又在軸頸上加工成螺紋有困難的情況下，可采用斷面為矩形的彈性檔圈定位。此種方法裝卸很方便，所占位置小，制造簡(jiǎn)單。

無(wú)錫INA軸承進(jìn)行修復(fù)的必要性

1、技術(shù)、材料、狀態(tài)檢測(cè)、可靠性維護(hù)工藝以及加工工藝等方面的改進(jìn)，使得無(wú)錫INA軸承修復(fù)在技術(shù)上成為可能。

2、從技術(shù)上來(lái)說(shuō)，無(wú)錫INA軸承修復(fù)正是將無(wú)錫INA軸承發(fā)生損傷的部件進(jìn)行修復(fù)或更換，以達(dá)到新無(wú)錫INA軸承的狀態(tài)要求。如：經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用后的無(wú)錫INA軸承，滾動(dòng)體、滾道、柱銷(xiāo)等部件不可避免地存在疲勞損傷，無(wú)錫INA軸承修復(fù)過(guò)程中，通過(guò)磨削滾道、更換滾動(dòng)體、柱銷(xiāo)等部件，將無(wú)錫INA軸承修復(fù)。這樣其功能性部件或表面完全符合新無(wú)錫INA軸承的使用要求。

3、市場(chǎng)可行性，隨著行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，各生產(chǎn)企業(yè)想盡辦法來(lái)降低設(shè)備維護(hù)和生產(chǎn)成本，以提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。而另一方面，隨著鋼材等原材料的價(jià)格攀升，無(wú)錫INA軸承的價(jià)格不斷上漲已成為工業(yè)企業(yè)主要生產(chǎn)成本增長(zhǎng)的原因。

4、相對(duì)于制造新無(wú)錫INA軸承，高質(zhì)量的修復(fù)工藝能在1/3的時(shí)間內(nèi)將無(wú)錫INA軸承恢復(fù)到新無(wú)錫INA軸承的使用狀態(tài)。與采購(gòu)新無(wú)錫INA軸承相比，無(wú)錫INA軸承修復(fù)技術(shù)可幫助工業(yè)企業(yè)節(jié)省至少40%甚至更高的采購(gòu)成本，而在正常的使用維護(hù)下，修復(fù)后的無(wú)錫INA軸承完全可以達(dá)到新無(wú)錫INA軸承的使用性能。

5、節(jié)能必要性，與新無(wú)錫INA軸承制造相比，無(wú)錫INA軸承修復(fù)更符合環(huán)境保護(hù)的要求，需要較少的能源投入并減少原料的消耗和浪費(fèi)。新無(wú)錫INA軸承制造的主要能源消耗包括鋼材、鍛料、熱處理和磨加工，而這些能源都可以通過(guò)無(wú)錫INA軸承修復(fù)而節(jié)省下來(lái)。

6、除了成本和時(shí)間上的節(jié)省外，無(wú)錫INA軸承修復(fù)有可能實(shí)現(xiàn)無(wú)錫INA軸承的壽命循環(huán)。研究機(jī)構(gòu)的研究表明：修復(fù)后，無(wú)錫INA軸承的使用周期可以與新無(wú)錫INA軸承的使用周期一致。修復(fù)后的無(wú)錫INA軸承重新使用的是已被證實(shí)的可靠無(wú)錫INA軸承鋼材料，因此更加降低了無(wú)錫INA軸承材料失效的風(fēng)險(xiǎn)。更換的部件所使用的材料和公差必須符合原始制造商或同等規(guī)范，而不符合原始制造規(guī)范的修復(fù)都將增大過(guò)早失效的風(fēng)險(xiǎn)。

無(wú)錫INA軸承漏油的原因和處理

1. 無(wú)錫INA軸承內(nèi)外壓差大。強(qiáng)制潤(rùn)滑的軸瓦，潤(rùn)滑油本身具有一定壓力，在軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油會(huì)產(chǎn)生氣泡從而產(chǎn)生一定壓力。電機(jī)在運(yùn)行時(shí)由于風(fēng)扇作用會(huì)產(chǎn)生一定負(fù)壓，從而增大油室內(nèi)外壓差，導(dǎo)致漏油。為了平衡油室內(nèi)外壓差，油室與外界設(shè)有通氣管進(jìn)行壓差平衡，但是在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生堵塞，使油室內(nèi)壓增大造成漏油。

解決方案：定期檢查平衡管是否松動(dòng)并及時(shí)清理油箱通氣管。

2. 油壓調(diào)節(jié)不到位導(dǎo)致回油不暢。油壓過(guò)高或者過(guò)低都會(huì)導(dǎo)致回油不暢。油壓過(guò)低，導(dǎo)致油在油室停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在軸的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中導(dǎo)致溫度升高，從而出現(xiàn)油霧導(dǎo)致壓力過(guò)高；油壓過(guò)高，會(huì)使回油能力不足，使油室中貯油量過(guò)大，油位過(guò)高從而增大內(nèi)壓。

解決方案：調(diào)節(jié)強(qiáng)制潤(rùn)滑壓力在 0.1 ～ 0.8MPa，使油室的油面在視鏡 1/2 ～ 1/3 的位置，且保持回油通暢為宜。

無(wú)錫INA軸承的市場(chǎng)分析

隨著國(guó)內(nèi)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展 ，機(jī)械化自動(dòng)化的革新應(yīng)用，對(duì)無(wú)錫INA軸承的使用量大大增加，然而國(guó)內(nèi)還未出現(xiàn)達(dá)到世界水準(zhǔn)的無(wú)錫INA軸承企業(yè)，國(guó)內(nèi)大部分高質(zhì)量的無(wú)錫INA軸承還是靠進(jìn)口，無(wú)錫INA軸承作為一個(gè)古老的品牌，自然在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)有著極其重要的地位。

雖然國(guó)內(nèi)無(wú)錫INA軸承行業(yè)未嶄露頭角企業(yè)，但也有不少的企業(yè)，無(wú)錫INA軸承在國(guó)內(nèi)也有不錯(cuò)的口碑，其也是代理及生產(chǎn)廠(chǎng)家。隨著國(guó)內(nèi)行業(yè)的態(tài)勢(shì)的積極發(fā)展，相信在不久的將來(lái)國(guó)內(nèi)無(wú)錫INA軸承也能走向世界，達(dá)到國(guó)際水準(zhǔn)。