無塵車間的污染源應該怎么樣控制

     無塵車間潔凈度之維持和控制，除了硬設備之配合投資外，也需要良好的 軟件——管理制度來搭配，方能維持良好的潔凈度。

無塵車間內之污染來源，經測試分析結果，作業(yè)人員占約 80%，作業(yè)人員進出無塵車間時無塵車間的污染源可分為外污染及內污染源。

     外污染源主要包括空調送風、間隙滲入、建筑物、工作服、以及一般性氣體如 N2、O2、Air、給水、溶劑等；而內污染源則包括生產設備、工作人員、工具、加工制造、隔間材料、工作臺、 包裝材料等。所無塵布廠家以無塵車間工作不但要使用無塵材料，如無塵布，無塵服等，還要加強對進出人員的管理，方能發(fā)揮無塵車間應有的作用。

湖州無塵車間的平面布局

  無塵車間一般包括無塵區(qū)、準無塵區(qū)和輔佐區(qū)三部分。無塵車間的平面安置能夠有以下幾種方法：

   外廊盤繞式：外廊能夠有窗和無窗，兼作觀賞和放置一些設備用，有的在外廊內設直勤采暖。外窗有必要是雙層密封窗。

   內廊式：無塵車間設在外圍，而走廊設在內部，這種走廊的無塵度等級一般都較高，乃至和無塵車間同級。

   兩頭式：無塵區(qū)設在一邊，另一邊設準無塵和輔佐用房。

   中心式：為了節(jié)省用地、縮短管線，能夠無塵區(qū)為中心，上下左右被各種輔佐用房和蔭蔽管道的空間包圍起來，這種方法避開室外氣候對無塵區(qū)的影響，削減了冷熱能耗，利于節(jié)能。

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       每立方米將小于0.3微米粒徑的微塵數量控制在3500個以下，就達到了國際無塵標準的1級。目前應用在芯片級生產加工的無塵標準對于灰塵的要求高于1級，這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產上。5μm及以下的微塵數量被嚴格控制在每立方米1000個以內，這也就是業(yè)內俗稱的1K級別。

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凈

、氣流速度及其均勻度檢測，這項檢測是凈化車間效果的其他各項檢測的前提，這項檢測的目的是為了明確單向流凈化車間工作區(qū)的平均氣流通度及其均勻性。

2、系統(tǒng)或房間的風量檢測。

3、室內潔凈度的檢測。潔凈度的檢測是為了確定潔凈環(huán)境可達到的空氣潔凈度級別，可采用粒子計數器檢測。

4、自凈時間的檢測。通過確定自凈時間，查明潔凈室內部發(fā)生污染時恢復其原有潔凈度的能力。

5、氣流流型檢測。

6、噪聲的檢測。

7、照度的檢測。照度檢測的目的是為了判明潔凈室的照度水平和照度的均勻性。

8、振動的檢測。振動檢測的目的是為了判明凈化車間各表明的振動幅度。

9、溫、濕度的檢測。溫、濕度檢測的目的是把溫度、濕度調整到一定限度內的能力。其內容包括檢測凈化車間的送風溫度，檢測有代表性測點的空氣溫度，檢測凈化車間中心點的空氣溫度，檢測敏感元件處的空氣度，檢測室內空氣相對溫度，檢測回風溫度。

10、總風量和新風量的檢測。