數(shù)控車床加工件內(nèi)孔表面加工方法的選擇

數(shù)控車床加工件內(nèi)孔表面加工方法較多，常用的有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、車孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滾壓孔等。數(shù)控車床加工件內(nèi)孔加工適用方法如下：擴孔：擴孔是用擴孔鉆對已鉆出的孔做進一步加工，以擴大孔徑并提和降低表面粗糙度值。擴孔可達到的尺寸公差等級為IT11~IT10,表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm，屬于孔的半精加工方法，常作鉸削前的預(yù)加工，也可作為精度不高的孔的終加工。除此之外，球刀與工件接觸的區(qū)域為R角的刀刃，因此在精加工時刀間距可用更大的數(shù)值，加工面也有的效果。

手板模型制作流程

手板按照制作所用的材料，可分為塑膠手板、硅膠手板、金屬手板：（1）塑膠手板：其原材料為塑膠，主要是一些塑膠產(chǎn)品的手板，比如電視機、顯示器、電話機等等。（2）硅膠手板：其原材料為硅膠，主要是展示產(chǎn)品設(shè)計外形的手板，比如汽車、手機、玩具、工藝品、日用品等等。（3）金屬手板：其原材料為鋁鎂合金等金屬材料，主要是一些產(chǎn)品的手板， 比如筆記本電腦、單放機、MP3播放機、CD機等等。并且運動伺服控制系統(tǒng)具有穩(wěn)定性，高動態(tài)和靜態(tài)加工軌跡跟蹤和定位控制精度。手板制作的必要性

數(shù)控技術(shù)CNC加工常用刀具講解

　　銑刀之外緣及底面均有銑齒以構(gòu)成切刃，所以可以用來銑削工件之垂直面以及垂直面。端銑刀之刀形變化非常復(fù)雜，適用于各類加工，如：銑平面、溝槽或輪廓面…等等，可說是被運用為廣泛的一種銑刀。一般來說端銑刀非常適用于2D形狀的工件，但是應(yīng)用于3D形狀的模具加工時，就不是那么的適用。數(shù)控車床加工件內(nèi)孔表面加工方法的選擇1、鉆孔：用鉆頭在工件實體部位加工孔稱為鉆孔。我們就以下原因說明端銑刀應(yīng)用于模具加工時所發(fā)生的問題：

　　所以在模具加工中，端銑刀一般會被用來加工模具中的2D區(qū)域，如：垂直面以及水平面或是模具中尖角的區(qū)域會用端銑刀將之加工出來。而在傳統(tǒng)方式的模具加工中，端銑刀也會被用來作粗加工。

現(xiàn)代超精密加工系統(tǒng)中超精密機床的高度確定性取決于對影響精度性能的各種因素的控制。這些控制質(zhì)量通常需要現(xiàn)代技術(shù)的局限性，例如機床運動部件（導(dǎo)軌，主軸等）的高運動精度和可控性（例如摩擦和阻尼質(zhì)量），機器坐標測量系統(tǒng)的高分辨率和測量精度。并且運動伺服控制系統(tǒng)具有穩(wěn)定性，高動態(tài)和靜態(tài)加工軌跡跟蹤和定位控制精度。此外，CNC系統(tǒng)要求具有的多軸實時控制和數(shù)據(jù)處理能力，高剛性，高穩(wěn)定性和優(yōu)異的機體減振性能。為了防止環(huán)境振動和加工過程中機床姿態(tài)微小變化的影響，機床需要配備隔振和自動水平調(diào)節(jié)機構(gòu)。圓鼻刀雖然也有這樣的情形，不過它的切削速度的變化并不像球刀那樣有極大的變化。