典型熱管是密閉的管內(nèi)先抽成一定的真空后

典型熱管是密閉的管內(nèi)先抽成一定的真空后，充入導(dǎo)熱介質(zhì)密封而成。（導(dǎo)熱介質(zhì)由多種無機(jī)活性金屬及其化合物混合而成，無毒、無味、無腐蝕。其導(dǎo)熱性能是優(yōu)良導(dǎo)熱材料（銅、鋁）的幾十倍、幾百倍、幾千倍、甚至上萬倍，具有“超導(dǎo)熱體”之稱）余熱鍋爐的熱管下端從煙氣側(cè)吸熱，導(dǎo)熱介質(zhì)吸收熱量后汽化由液態(tài)轉(zhuǎn)變成氣態(tài)，上升到熱管上端向管外工質(zhì)放熱，凝結(jié)為液體，液體在重力的作用下，沿管內(nèi)壁返回到受熱段并再次受熱汽化，如此循環(huán)反復(fù)連續(xù)不斷地將熱量由一端傳向另一端。

復(fù)合形式煙氣余熱回收技術(shù)性能

復(fù)合形式煙氣余熱回收技術(shù)性能如下：1、煙氣高溫區(qū)配置列管換熱面，承受高溫負(fù)荷，防止熱管換熱面的高溫爆管。2、列管換熱面布置在煙氣高溫區(qū)，不會存在腐蝕。3、列管換熱面采用單端固定另一端自由密封的聯(lián)接形式，膨脹自由。4、熱管換熱面布置在煙氣低溫區(qū)，熱管換熱面壁溫高，可以避開腐蝕。5、換熱管可以進(jìn)行單組或單支更換，維護(hù)方便。

如何提高余熱鍋爐的煙氣余熱回收效率

對于余熱鍋爐是一個長期運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，如何能夠使得其煙氣余熱回收回收效率達(dá)到呢？這不僅能夠節(jié)省能源，同時也能夠節(jié)省企業(yè)的生產(chǎn)投入。要想提高余熱鍋爐的煙氣余熱回收量，就需要從以上的特性上著手，目前煙氣余熱回收系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行集中控制，可根據(jù)熱負(fù)荷動態(tài)調(diào)節(jié)換熱器水溫。配有工業(yè)級、65535色超大觸控屏，實(shí)時顯示每臺換熱器進(jìn)出口煙溫、進(jìn)出口水溫，水泵流量。采用優(yōu)化的控制算法對現(xiàn)場電氣及測控設(shè)備的控制、連鎖、保護(hù)及報(bào)警功能。