工業(yè)生產(chǎn)中廢渣的排放過程都是很復(fù)雜的，那么想要有效排渣，在選擇設(shè)備上要下功夫，生物爐振動(dòng)式排渣設(shè)備就是專業(yè)排渣設(shè)備，在很多行業(yè)的應(yīng)用上都很有效果，接下來我們就看看設(shè)備是如何進(jìn)行排渣的。

　　渣是由煤燃燒分裂產(chǎn)生的，因此渣的顆粒比煤小，小顆粒的流動(dòng)性總是比大顆粒強(qiáng)，因此渣更容易落入料層的下部。煤在加入爐膛后，總是在料層的上方，小顆粒的煤直接被硫化，大顆粒的煤也會(huì)在高溫下被迅速裂解成小的顆粒然后進(jìn)行硫化燃燒，當(dāng)這些煤經(jīng)硫化后被翻轉(zhuǎn)到料層下部時(shí)，已經(jīng)經(jīng)過了燃燒，變成了灰渣。煤在加入爐膛后，總是在料層的上方，小顆粒的煤直接被硫化，大顆粒的煤也會(huì)在高溫下被迅速裂解成小的顆粒然后進(jìn)行硫化燃燒，當(dāng)這些煤經(jīng)硫化后被翻轉(zhuǎn)到料層下部時(shí)，已經(jīng)經(jīng)過了燃燒，變成了灰渣。

生物質(zhì)蒸汽鍋爐鍋爐特點(diǎn)：

a、采用合理送料系統(tǒng)，進(jìn)料均勻性好，與負(fù)荷跟蹤性好，自動(dòng)化水平高。

b、采用合理的燃燒設(shè)備，設(shè)計(jì)層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。

c、合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動(dòng)力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。

d、選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

通過結(jié)構(gòu)改進(jìn)及引進(jìn)自動(dòng)控制設(shè)備，研發(fā)出一種自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)排渣，避免燃料在燃燒后結(jié)渣，且合理配風(fēng)，使燃料完全燃燒而利于環(huán)保的生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)。對鏈條爐、推飼爐、振動(dòng)爐排爐的可動(dòng)爐排，其爐渣主要由爐排運(yùn)載至爐排尾端并排至鍋爐后部渣斗，與爐排下面渣斗灰渣一道進(jìn)人下部排渣裝里進(jìn)行破碎、熄火、淬冷，而后排出爐外。該生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)，包括外框架，在外框架內(nèi)下部安裝有燃燒裝置，在外框架內(nèi)上部、燃燒裝置上方設(shè)有爐膛，爐膛外表面橫向連通設(shè)有火焰出口管，在外框架上一側(cè)設(shè)有料箱，料箱的出料口處設(shè)有螺旋自動(dòng)進(jìn)料裝置，該螺旋自動(dòng)進(jìn)料裝置出料口與燃燒裝置相連通，在燃燒裝置和爐膛之間設(shè)有二三次進(jìn)風(fēng)裝置，在燃燒裝置底部一側(cè)連通設(shè)置有加氧調(diào)節(jié)裝置。螺旋自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括位于料箱出料口處的水平進(jìn)料管，安裝在進(jìn)料管內(nèi)的螺桿及葉片，以及與螺桿一端固定連接的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。

系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)爐底渣的收集、送出、冷卻、粉碎、提升、存儲(chǔ)、卸料的功能。干式排渣機(jī)與鍋爐出渣口用渣斗相連，渣斗容積可滿足鍋爐MCR工況下4小時(shí)排量。達(dá)到灰渣干式排放要求，使灰渣的排放與輸送在一個(gè)密閉連續(xù)的系統(tǒng)中完成，系統(tǒng)的運(yùn)行由工業(yè)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。該系統(tǒng)主要特點(diǎn)是以無水方式進(jìn)行爐底灰渣處理;爐底渣沒有經(jīng)過低溫水冷卻，保持了較高的活性，綜合利用價(jià)值高;風(fēng)冷排渣機(jī)回收了渣的熱量，可提高鍋爐效率。