電除塵器改造:鍋爐除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和技術(shù)原因,已達(dá)不到的一些地方環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),為了配合國(guó)家政策,一些制造商面臨的靜電除塵器改造,鍋爐除塵器為袋式過(guò)濾器能有效減少粉塵排放濃度。拆除原框架的陰極和陽(yáng)極電除塵器電場(chǎng)線,陽(yáng)極和陰極線,內(nèi)蓋和外蓋和其他相關(guān)設(shè)備。

確保內(nèi)部中空的靜電除塵器,干凈，鍋爐除塵器屋頂重新設(shè)計(jì)加工、網(wǎng)絡(luò)安裝在屋頂上,袋除灰系統(tǒng)部分,如脈沖閥,增加煙氣旁路。電除塵器提出側(cè)墻在出口處,保留原進(jìn)口煙道靜電除塵器,重新設(shè)計(jì)安裝風(fēng)板和導(dǎo)流板,進(jìn)口煙道閘板由于安裝,需要設(shè)計(jì)斷開(kāi)連接的安裝位置,

電除塵的三個(gè)基本過(guò)程：荷電、沉降、清灰。

1.懸浮粒子荷電——高壓直流電暈；

2.捕集的粉塵從集塵表面或電暈線上清除即清灰——振打除去接地集塵極板上的粉塵層或電暈線上的積塵并使振落的粉塵落入底部的灰斗；

3.帶電粒子在電場(chǎng)內(nèi)遷移和捕集即粉塵沉降——延續(xù)的電暈電場(chǎng)（單區(qū)電除塵器）或光滑的不放電的電極之間的純靜電場(chǎng)（雙區(qū)或多區(qū)電除塵器）。

選擇“智能變頻脈沖電源”，將原有的工頻電源更換成后，原有的工頻電源工作頻率為50HZ，現(xiàn)新的電源工作頻率為500HZ以上;原工頻電源采用直流供電，常規(guī)直流電源采用的可控硅調(diào)壓時(shí)，供電不連續(xù)，無(wú)法應(yīng)對(duì)高比電阻粉塵。工頻電源工作電壓僅可達(dá)到達(dá)30-40KV，更換后電場(chǎng)電壓可以提升至60-72KV;運(yùn)行電流比原工頻電源提高了1.5-2倍，火花后電壓恢復(fù)快。

由于智能變頻脈沖電源采用直流疊加高幅值的脈沖，峰值電壓高，單位空間內(nèi)被激發(fā)的電子密度大，更加有效轟擊粉塵粒子表面，從而使粉塵獲得更快的趨近速度，讓帶負(fù)電的粉塵到達(dá)陽(yáng)極后，緩慢中和變成中性粉塵，有利于振打剝離落入灰斗，提高除塵效率。在提高電場(chǎng)電壓的同時(shí)，能有效提高對(duì)高比電阻粉塵和細(xì)微粒徑粉塵的荷電效率，大幅提高了電場(chǎng)的除塵效率，減少粉塵排放。