數(shù)控系統(tǒng)及主要部件說明

    1．數(shù)控：                臺灣億圖HUST-H4雙軸數(shù)控系統(tǒng)

             2．伺服電機：      安川品牌1.3kw，0.85KW大慣量伺服電機

3．變頻器：                      日本三菱，功率2.2kw

   4．主軸電機：                     德國SEW，功率1.5kw

要加工板材尺寸：         4000*1220*4mm

V型槽距邊距離：             10mm

橫梁移動行程：                    0-4100mm

刀架左右移動行程：               0-1220mm

刀座上下移動行程：               0-37mm

刀架前進速度：               40M/min

刀架后退速度：               50M/min

刀架與端壓料移動速度：     20M/min

刀座移動速度：                20M/min

刀架與端壓料左右移動分辨率：  0.001mm

刀座上下移動分辨率：             0.001mm

開槽板料厚度（不銹鋼）：  4mm

                                       材料平面度<3mm

開槽板料厚度（不銹鋼）：  0.8mm

5．接近開關：                           德國圖爾克1805

水電工開槽機變壓器受潮該如何解決

可以使用加熱升溫的方法進行處理。不過我們在對其排潮的時候，需要考慮設備的結構還有它的容量大小情況。在處理現(xiàn)場的時候，應該使用變壓器來對水電工開槽機加熱和升溫，通過油箱鐵損的方法來進行。若分界面處不滿足正位移輸送的邊界條件，如圖4b所示，固體塞在界面處發(fā)生剪斷，則剪斷面下層物料將隨螺桿運動，是普通的摩擦拖曳輸送，輸送動力是界面內摩擦力，剪斷面上層物料由于結構尺寸限制，只能卡在襯套溝槽和螺桿螺槽內，上層物料必然為正位移輸送。如果采用排潮的方法，那么它可以被我們分為抽真空以及不抽真空的方法。但是如果以離線的方法來進行排潮，那么它也會受到現(xiàn)場條件的限制，在難度上比較大，而且往往情況下停電的時間也非常長，會容易造成設備的變壓器出現(xiàn)非正常老化的一個狀況。

開槽機筒單螺桿擠出機的對比研究大全

開槽機擠出成型具有生產、適應性強、用途廣等優(yōu)點，幾乎適應于所有高分子材料的加工。而單螺桿擠出機作為聚合物擠出成型加工中基本的裝備之一，一直以來都得到了足夠的重視。在單螺桿擠出理論中，固體輸送量決定著單螺桿擠出機的產量，且固體輸送段消耗的功率比較大，在某些情況下，甚至達到整根螺桿消耗功率的60% 左右。無塵開槽機每次磨出刀片無角度誤差無塵開槽機采用變頻調速，工作臺面升降調節(jié)，使操縱更加利便自如。因此，單螺桿擠出機固體輸送段的性能直接決定了單螺桿擠出機的生產效率和擠出特性。   單螺桿擠出機中應用的是光滑機筒，光滑機筒擠出機的固體輸送機理為摩擦拖曳輸送，其缺點主要包括：

（1）對物料性能要求苛刻，難以實現(xiàn)高黏度、低摩擦系數(shù)物料的輸送和穩(wěn)定擠出；

（2）產量低，固體輸送段建壓能力差；