螺桿空壓機(jī)各部件名稱作用及故障排除

螺桿空壓機(jī)由許多部件組成，每個(gè)部件都有自己的名稱和功能。詳細(xì)介紹了螺桿空壓機(jī)各部件的名稱、功能及故障排除。

1、潤滑油

螺桿空壓機(jī)潤滑的主要功能：潤滑、冷卻、沖洗、密封、減振等?？諌簷C(jī)的潤滑油在設(shè)備的運(yùn)行中起著重要作用，使用潤滑油時(shí)必須選用優(yōu)良的潤滑油，嚴(yán)禁超期混用。另外，也要引起重視

1） 潤滑油的油位。缺油會導(dǎo)致機(jī)組高溫和積碳。它還將導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)部件的加速磨損，并損壞機(jī)組的使用壽命。

2） 為防止?jié)櫥椭谐霈F(xiàn)冷凝水，工作油溫應(yīng)在90℃左右，運(yùn)行中嚴(yán)禁油溫低于65℃。

潤滑油成分：基礎(chǔ)油 添加劑。添加劑的主要功能是抗泡沫、抗癢化、耐腐蝕、抗凝、耐磨。

2、空氣過濾器

1） 空氣過濾器的作用：過濾空氣壓縮機(jī)吸入的空氣中的灰塵雜質(zhì)。過濾精度：0.001mm顆粒為98%，0.002mm顆粒為99.5%，0.003mm以上顆粒為99.9%。

2） 空氣過濾器常見故障：

超期使用，機(jī)組排氣量不足，濾芯阻力過大，影響企業(yè)生產(chǎn)；

堵塞和損壞。這種情況可以通過更換過濾器來解決。

螺桿空壓機(jī)油氣分離器濾芯的保養(yǎng)方法是什么？

螺桿空壓機(jī)保養(yǎng)應(yīng)在空壓機(jī)停止運(yùn)行并采取相應(yīng)的安全措施后進(jìn)行。小型空壓機(jī)多采用旋轉(zhuǎn)式油氣分離器濾芯，其維護(hù)方法與油過濾器相同

內(nèi)置式步驟聚合為：松開油氣罐上的管路，同時(shí)拆下從保壓閥（醉小壓力閥）出口到后冷器的管路

記住要確保正確重新安裝。

a.松開并取出回油管。

b.松開油氣罐上蓋的緊固螺栓，拆下上油蓋。

c.取出油氣分離器濾芯，更換新濾芯和墊片。

d.按相反的步驟進(jìn)行組裝和重新組裝，并用扭矩扳手?jǐn)Q緊螺栓。

e.開機(jī)后，重新擰緊油氣罐蓋板上的螺栓。

f.檢查油氣罐上裝有油氣分離器濾芯的差壓開關(guān)安裝正常，預(yù)置值為100KPA。

壓縮空氣如何卓效除水

如何確保壓縮空氣中的水完全排出？

空壓機(jī)廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的生產(chǎn)制造中，大部分工業(yè)氣體要求是無水的。如果壓縮空氣中有水，會損壞用氣設(shè)備和產(chǎn)品。在螺桿式空壓機(jī)系統(tǒng)中，均設(shè)有除水裝置，目的是除去壓縮空氣中的水分，得到干燥潔凈的氣體。但是，當(dāng)機(jī)組發(fā)生故障時(shí)，壓縮空氣的脫水可能無法完成。原因如下：

1、空壓機(jī)冷卻器的散熱片被灰塵堵塞，壓縮空氣冷卻效果不好，壓力路點(diǎn)增加，這將增加后處理設(shè)備除水的難度，特別是在夏季，空壓機(jī)冷卻器經(jīng)常堵塞。

2、氣水分離器故障，若空壓機(jī)采用旋風(fēng)分離器，則在旋風(fēng)分離器內(nèi)增加螺旋擋板，以提高分離效果。這種分離器的缺點(diǎn)是在額定容量下分離效率較高。一旦偏離，其分離效率相對較差，導(dǎo)致路點(diǎn)升高。

3、用氣量大，超出設(shè)計(jì)范圍。壓縮空氣與用戶端的壓力差大，導(dǎo)致空氣流速高，壓縮空氣與吸附劑接觸時(shí)間短，干燥器內(nèi)分布不均，中間流動(dòng)集中，使中間吸附劑過快而不能飽和，而飽和吸附劑不能有效地吸附壓縮空氣中的水分，壓縮空氣從中心攜帶大量的水通過工氣末端有大量液態(tài)水。

4、吸附干燥器中使用的吸附材料是活性氧化鋁。如果填充不嚴(yán)，會在強(qiáng)壓縮空氣的沖擊下相互摩擦碰撞，導(dǎo)致粉化。吸附材料的粉碎會使吸附劑的縫隙越來越大，縫隙中大量的壓縮空氣得不到有效處理，然而導(dǎo)致干燥器的故障。

5、空氣濕度變化大，各定時(shí)排水閥的排水頻率和時(shí)間沒有及時(shí)調(diào)整，使每個(gè)過濾器內(nèi)積水越多，積水就可以再次帶入壓縮空氣中。