鋼筋滾絲機(jī)是采用剝肋滾壓先進(jìn)工藝，加工鋼筋連接端直螺紋的機(jī)器。經(jīng)它加工成型的鋼筋直螺紋金屬纖維連續(xù)致密，綜合力學(xué)性能好。 鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù)，適用于工業(yè)與民用建筑物，要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度和延性的結(jié)構(gòu)重要部位的堅向、斜向、水平鋼筋的連接施工。

它工藝簡單快捷，可以予制，無明火作業(yè)、不污染環(huán)境、無著火隱患、安全可靠、可全天候施工，節(jié)約了大量鋼材和能源。連接鋼筋只用扳手，每個鋼筋接頭約一分鐘?？s短了結(jié)構(gòu)施工工期，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化文明施工。 鋼筋滾絲機(jī)設(shè)計新穎，工藝先進(jìn)，輕巧靈便。操作簡單，自動化程度高，剝肋滾壓直螺紋一次成型。螺紋牙型質(zhì)量好，精度高，同規(guī)格直螺紋長度一樣，連接的鋼筋頭無一完整絲扣外露，使用工作前檢查液壓儲油箱，油量應(yīng)充足。工作中認(rèn)真做到除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)整。更換滾輪時要正確安裝活動支架，確認(rèn)良好后方可工作。在設(shè)備上測量工件時，不準(zhǔn)用量具工件時，不準(zhǔn)用量具或另件等敲打設(shè)備。

在滾絲機(jī)上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機(jī)的兩根主軸上，并可在傳動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下同向同步旋轉(zhuǎn)。R輪可由油缸驅(qū)動進(jìn)行徑向進(jìn)給運(yùn)動，L輪可通過調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調(diào)整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點(diǎn)與機(jī)床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態(tài)，同時便于裝夾工件。滾軋輪的結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差及技術(shù)要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。滾軋輪的調(diào)整及磨損后的翻新，滾軋輪必須同步調(diào)整，即調(diào)整L與R兩輪在工件表面的壓痕重合。如同步調(diào)整不準(zhǔn)確，將使工件產(chǎn)生亂齒、出屑及超差等情況，工件中心高與滾軋輪中心高一致（允許低0．01～0．08mm），常用的調(diào)整方法為：滾軋輪使用磨損后，可將輪齒磨去，減少其齒數(shù)，重新按前述過程計算參數(shù)，重新開齒，制作出翻新的滾軋輪，在機(jī)床中心距允許范圍內(nèi)可多次翻新。

鋼筋滾絲機(jī)刀片重磨與更換，剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應(yīng)將剝肋刀片拆下，將刀片的前刀面平行刃磨0.2-0.3mm，（嚴(yán)禁修磨靠鋼筋刀面），安裝后即可重新使用。僅松開刀片壓緊螺釘即可取下刀片。剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損或牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應(yīng)更換新滾絲輪。更換新滾絲輪時，調(diào)整螺距的墊圈務(wù)必安裝正確，否則不能使用。剝肋刀是鋼筋剝肋直螺紋滾絲機(jī)的一個配件。剝肋刀與滾絲輪是鋼筋剝肋直螺紋滾絲機(jī)的重要配件。它們的組合是實(shí)現(xiàn)鋼筋直螺紋連接工藝使鋼筋絲頭達(dá)到與母材(如鋼筋連接套筒，直螺紋鋼筋連接套筒）相同的關(guān)鍵設(shè)備。

        滾絲機(jī)廠家友情提示還必須查驗(yàn)電線的情況，確保電線全是詳細(xì)的，不容易有皮破的難題，發(fā)現(xiàn)問題的情況下要立即的開展拆換。在接入開關(guān)電源后開展試運(yùn)行的全過程中必須注意液壓機(jī)電機(jī)的運(yùn)作狀況，要確保它是處在順時針方向轉(zhuǎn)動情況。此外制冷水泵也是十分關(guān)鍵的一個構(gòu)件，如果接反了的情況下冷凍液就沒法出去，或是是出去的很少。主電機(jī)是可以不考慮到的，要依據(jù)生產(chǎn)加工產(chǎn)品工件及其應(yīng)用的擠壓成型模貝在控制面板上邊的切換開關(guān)來決策是往左邊或是是往右邊轉(zhuǎn)動，如果零線火線不正確的情況下，要是把電源插頭中隨便的兩根相線換一下部位就可以了。