母線沖剪線主要結(jié)構(gòu)特點及功能：

   該機(jī)由進(jìn)、出料機(jī)、沖剪臺、液壓動力機(jī)構(gòu)、自動潤滑機(jī)構(gòu)、運(yùn)動控制系統(tǒng)、余料推送機(jī)構(gòu)以及電控箱等部分組成。該機(jī)由四軸伺服控制軸和一組液壓系統(tǒng)組成立體加工單元，各軸相互配合完成銅鋁排的加工。

主要特點：

采用雙夾鉗，夾鉗開口可以根據(jù)銅、鋁排的寬度進(jìn)行預(yù)調(diào)整以減少夾鉗的動作時間。特別在進(jìn)行加工時，夾鉗沿工作臺將前后移動，身體可能會撞擊到夾鉗，造成受傷。銅排由主夾鉗（進(jìn)料夾鉗）夾持移動進(jìn)料并移動至沖剪位置沖剪時，主夾鉗始終夾緊銅排，出料端由副夾鉗（出料夾鉗）夾住料頭拖動銅排（與主夾鉗同時）移動。采用雙夾鉗工作可以提高沖、剪時工件的穩(wěn)定性，提高加工效率和精度，主夾鉗的行程2000mm，在加工2000mm以上的工件時雙夾鉗自動實現(xiàn)重復(fù)定位。

沖剪機(jī)CNC-BP-50/3D      

數(shù)控母線線剪機(jī)廠家：應(yīng)用三維繪圖技術(shù)研制的母線加工機(jī)專用計算機(jī)控制軟件，能將加工件圖自動轉(zhuǎn)換成機(jī)器代碼，能根據(jù)母線排折彎延伸率準(zhǔn)確計算工件下料長度及（折彎前的）沖孔位置，并能模擬演示母線排沖、剪、折加工的全過程，能有效防止由于代碼輸入錯誤造成的材料浪費(fèi)。母線沖剪線主要結(jié)構(gòu)特點及功能：該機(jī)由進(jìn)、出料機(jī)、沖剪臺、液壓動力機(jī)構(gòu)、自動潤滑機(jī)構(gòu)、運(yùn)動控制系統(tǒng)、余料推送機(jī)構(gòu)以及電控箱等部分組成。      沖剪機(jī)操作應(yīng)用人機(jī)界面，實時反映設(shè)備程序運(yùn)行狀態(tài)，具有設(shè)備故障信息報警功能。針對窄、薄母排，副夾鉗側(cè)設(shè)有壓料裝置、并配有小母排加工專用程序，能夠?qū)崿F(xiàn)小母排的自動加工。夾鉗應(yīng)用液壓驅(qū)動技術(shù)，結(jié)構(gòu)緊湊、工作性能穩(wěn)定、無噪音，無須配置氣源，節(jié)約了設(shè)備使用成本。設(shè)備具有自動倒換夾鉗功能，無需人工干預(yù)。

現(xiàn)有技術(shù)中，母線數(shù)控沖剪機(jī)上用于夾持待加工的銅排或鋁排的夾鉗包括主夾鉗和副夾鉗，主夾鉗不僅可實現(xiàn)鉗口的張開和閉合，還可以通過伺服電機(jī)驅(qū)動實現(xiàn)X軸方向(母排長度方向)主動地移動，而副夾鉗只可以主動地張開和閉合鉗口，其X軸方向的移動為主夾鉗帶動下的從動動作，其本身無動力驅(qū)動。夾鉗應(yīng)用液壓驅(qū)動技術(shù)，結(jié)構(gòu)緊湊、工作性能穩(wěn)定、無噪音，無須配置氣源。如申請?zhí)枮?01120095029.4、名稱為“數(shù)控母線沖剪機(jī)”的實用新型專利文件，其公開的母線沖剪機(jī)包括主夾鉗和副夾鉗，主夾鉗和副夾鉗均包括主動夾鉗臂和被動夾鉗臂，主動夾鉗臂設(shè)置在主動夾鉗座上，主動夾鉗座與夾緊油缸的柱塞連接，這樣，主夾鉗和副夾鉗均可獨立張開和閉合，以達(dá)到松開和夾緊母線排的目的，而作為主夾鉗，還具有沿X軸方向(母排長度方向)的主動移動，副夾鉗在其帶動下被動沿X軸移動。

剪板機(jī)工作原理，上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面上的，床面上安裝有托球，以便于板料的送進(jìn)移動，后擋料板用于板料定位，位置由調(diào)位銷進(jìn)行調(diào)節(jié)。液壓壓料筒用于壓緊板料，以防止板料在剪切時翻轉(zhuǎn)。棚板是安全裝置，以防止發(fā)生事故。

(1)調(diào)整前擋板

把后擋板靠緊下刀口，再把樣板靠緊后擋板，將前擋板靠緊樣板并固定。松開后擋板，去掉樣板，裝上板料，進(jìn)行剪切。

(2)調(diào)整后擋板

將樣板托平對齊下刀口，再把后擋板靠緊樣板并固定，去掉樣板，再裝上板料進(jìn)行剪切。

(3)調(diào)整角擋板

先將樣板放在臺面上對齊下刀口，調(diào)整角擋板并固定，再根據(jù)樣板調(diào)整后擋板，剪切過程中同時利用角擋板和后擋板以定位。