關(guān)于紙箱，常見的問題以及解決方法是什么？

1、著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體呈現(xiàn)曲折、變形或外表破損時，也會引起版面臟、糊版或部分圖文不明晰。應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施予以處理，使著墨輥與印版之間堅持均勻而又合適的觸摸條件，對損壞的著墨輥予以更換。

2、假如成形的瓦楞紙板外表有人為破壞的洼陷痕跡時，洼陷部位的紙面也會呈現(xiàn)印跡不明晰的質(zhì)量缺陷，對此假如選用加大印刷壓力補償，容易使文字、線條版面呈現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題。為了防止版面起糊，瓦楞紙板在堆放、搬運過程中，應(yīng)留意輕搬、輕放、輕壓，切忌選用扔、砸、壓等不良生產(chǎn)習(xí)慣進行搬運。

3、假如將版面較滿的圖文擺放在榜首色組印刷，當(dāng)瓦楞紙板進入下一色組組織印刷的過程中，由于紙板榜首色組的印刷圖文的著墨量大、枯燥速度慢，極容易使印跡搬運形成紙箱版面起臟。為防止這一弊端的產(chǎn)生，宜將面積小的版面擺放在榜首色組印刷，將面積大的版面擺放在后續(xù)色組印刷，可防止印跡搬運形成臟版現(xiàn)象。

紙箱包裝行業(yè)的周期性與下游的行業(yè)需求密不可分。長遠來看，我國經(jīng)濟還有較大的提升空間，人民生活水平也在逐步提升，社會總體消費需求處于有一定波動的增長期。

此外，隨著綠色環(huán)保概念的深入，紙品包裝在消費品行業(yè)得到快速普及。因此，在下游的行業(yè)發(fā)展和產(chǎn)品應(yīng)用需求的帶動下，紙箱包裝行業(yè)在未來相當(dāng)長的時間仍處于成長期。訂做紙箱過程中制約無水印刷一些關(guān)鍵技術(shù)解析：

紙箱版材是印刷生產(chǎn)中的主要耗材，直接影響著生產(chǎn)成本。印版是無水膠印的核心，無水膠印印版不同于PS版，其表面類似于平凹版，具有親墨性質(zhì)圖像再現(xiàn)性好、色彩鮮艷、印品質(zhì)量好等優(yōu)點，但其在處理上有難度，而且耐印力受制于操作環(huán)境。

2、無水膠印油墨。

無水膠印和有水膠印所用的油墨在色料的選擇上是沒有什么區(qū)別的。它們蕞主要的區(qū)別是油墨中所用的樹脂即連結(jié)料部分。由于無水膠印的特點，它所用的油墨和有水膠印油墨相比具有以下一些特殊的性質(zhì)。

(1)需要有比有水膠印油墨更高的黏度和黏性，這樣才有可能提供較大的油墨內(nèi)聚力以大于油墨和硅橡膠層之間的作用力，才會使硅橡膠層表現(xiàn)為疏油性，使其扮演有水膠印中水所扮演的角色。

(2)必須適應(yīng)無水膠印特殊的流變性能。因為無水膠印油墨具有高黏度，所以它在墨輥和印版之間的流動將變得比較困難，這就要求油墨要有較好的流變性能。

(3)由于在無水膠印中溫度的特殊影響，所以無水膠印油墨蕞好有一個比較寬的適印溫度范圍。

直線紙箱紙盒這是蕞常見到目前成主流的流行紙箱紙盒。它被廣泛應(yīng)用于藥品類的包裝，特別是片類的藥品。它的生產(chǎn)方法是將紙皮沖壓出折痕，同時切除不需要的部分，然后通過機器或手工一邊折益一邊將側(cè)面相互粘起來。今天和大家講解一下紙箱的無水膠印的溫度控制系統(tǒng)：

無水膠印系統(tǒng)的另外一個重要組成部分是它的溫度控制系統(tǒng)，這也是它和有水膠印在機械結(jié)構(gòu)上的蕞明顯的區(qū)別之一。在有水膠印中，除了保持水墨平衡以外，潤版液的另外一個重要作用就是可以帶走由于印版高速旋轉(zhuǎn)摩擦而產(chǎn)生的熱量，這樣印版就可以保持在一個比較穩(wěn)定的，適合油墨轉(zhuǎn)移的溫度范圍以內(nèi)。

由于紙箱在無水膠印中沒有用到水，所以需要利用一個溫度控制系統(tǒng)來保持一個適合油墨轉(zhuǎn)移的溫度范圍。

無水膠印的熱量主要來自兩個方面：一是印版滾筒，橡皮滾筒和壓印滾筒之間的摩擦作用；二是由于無水膠印油墨高黏度的特點，而使墨輥與墨輥之間在傳墨過程中由于摩擦而產(chǎn)生熱量。這些熱量如果不及時消除，將會使印版，墨輥的溫度急劇上升，而大大改變油墨的流變性能和黏度，導(dǎo)致非常不穩(wěn)定情況的發(fā)生，從而無法完成油墨的正常轉(zhuǎn)移。

紙箱作為現(xiàn)代物流不行短少的一部分，承擔(dān)著容裝、維護商品、漂亮的重要職責(zé)，包裝紙箱的物理性能指標(biāo)則成為其質(zhì)量評價的根據(jù)。安穩(wěn)的工作環(huán)境條件保證了測試數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。紙箱在印刷的過程中需要注意的問題：

1、盡量減小印刷壓力

為保證紙箱印刷質(zhì)量，且減輕對瓦楞紙箱強度的影響，印刷壓力要盡量小，所用油墨盡可能選用快干性油墨。其次，印刷面與水平壓痕線要保持15mm以上的距 離，因為瓦楞紙板被裱合機壓線盤壓低部分不能充分接受油墨，否則會影響印刷效果。

2、保持水墨粘度穩(wěn)定

水墨粘度是瓦楞紙板印刷中需要控制的主要指標(biāo)，它是影響印刷顏色狀況的主要因素之一。由于在印刷過程中水墨溶劑的揮發(fā)，基粘度會升高，為了保持水墨粘度的穩(wěn)定，應(yīng)當(dāng)每隔半小時～1小時加水墨穩(wěn)定劑一次，加入量為1%～2%。

3、保持送紙狀態(tài)穩(wěn)定

除了印刷機運轉(zhuǎn)速度穩(wěn)定以外,人工送紙落點要固定。對于平整度不好的紙板，要加以妥善處理，如沿紙板橫壓線一側(cè)（或兩側(cè)）反折；用手壓送等各導(dǎo)紙間隙要一 致，這些是關(guān)系到保持紙板穩(wěn)定運行的重要環(huán)節(jié)，也是"跑版"現(xiàn)象的重要方法。要保持印刷設(shè)備狀態(tài)良好。這里要強調(diào)的是保持網(wǎng)紋輥和印版清潔、干凈直接關(guān)系到印刷效果。網(wǎng)紋輥關(guān)系著傳墨性能，印版關(guān)系到印刷文字、圖案的清晰度。

4、保持傳墨量穩(wěn)定

為此,必須保持印刷速度均衡穩(wěn)定。因為印刷速度關(guān)系著傳墨狀態(tài)，因此必須均衡運行，不能忽快忽慢。還要保持均衡過紙，不能發(fā)生隔張送紙現(xiàn)象。只有這樣才能使水墨印刷機有一個穩(wěn)定的傳墨狀態(tài)，這對保持水墨印刷顏色的穩(wěn)定性有重要作用。