信德利——帶你了解亞克力板金剛石鋸片報(bào)價(jià)的壽命

上世紀(jì)90年代后期，界面化學(xué)特性被確定為是影響金剛石涂層粘附性能的重要因素。通過(guò)選擇兼容性好的硬質(zhì)合金化學(xué)特性、采用適當(dāng)?shù)念A(yù)處理技術(shù)和合理的沉積反應(yīng)條件，就有可能減輕或消除金剛石涂層的剝落，穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)的磨損模式。在顯微鏡下觀察正常磨損的金剛石涂層刀具，可以發(fā)現(xiàn)，金剛石被穩(wěn)定磨損直至硬質(zhì)合金基體，而沒(méi)有發(fā)生崩刃或剝落。

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信德利——金剛石刀具產(chǎn)業(yè)中需要解決的問(wèn)題

      在不同行業(yè)中，一般都會(huì)有不同的問(wèn)題。目前，在金剛石刀具的產(chǎn)業(yè)化中，經(jīng)常會(huì)存在一些需要解決的問(wèn)題，如金剛石刀具厚膜沉積、控制金剛石刀具膜的晶界密度和金剛石膜的低溫生長(zhǎng)問(wèn)題等。金剛石刀具所具有的優(yōu)異性能和發(fā)展前途，將會(huì)吸引國(guó)內(nèi)外很多的專家進(jìn)行研究，有的專家已經(jīng)取得了突破性進(jìn)展，在各行各業(yè)中能夠廣泛的進(jìn)行使用。

信德利——金鋼石（PCD）刀具的焊接方法

          激光焊(Laser Beam  Welding)是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高精密焊接方法。激光焊接具有高能量密度、可聚焦、深穿透、高笑率、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。激光焊接  過(guò)程屬于傳導(dǎo)焊接，即激光輻照工件表面，產(chǎn)生的熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)向內(nèi)部傳遞。通過(guò)控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件達(dá)到一定的熔  池深度而表面又無(wú)明顯的汽化，即可進(jìn)行焊接。由于功率密度大(可達(dá)109W/cm2)，因此激光焊接過(guò)程中在金屬材料上生成小孔，激光能量通過(guò)小孔往工件  的深部傳輸，減少橫向擴(kuò)散，材料的融合深度大，焊接速度快，單位時(shí)間焊合的面積大。此外，激光焊接形成的焊縫深而窄，深寬比大(可達(dá)2～10)，焊合單位  面積所需能量小，熱影響區(qū)小，焊接變形小。一般不加填充金屬，依賴焊件自身融合。激光焊接系統(tǒng)有高度的柔性，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。但用激光焊接時(shí)，要求被焊件  有較高的裝配精度，原始裝配精度不能因焊接過(guò)程熱變形而改變，且光斑應(yīng)嚴(yán)格沿待焊縫掃描而不能有顯著的偏移，否則將造成嚴(yán)重的焊接缺陷。此外，由于激光器  及其焊接系統(tǒng)的一次投資較大，焊接成本高，對(duì)母材的要求較高，參數(shù)多，對(duì)操作技能的要求高等等，都制約了激光焊接的廣泛應(yīng)用。使用激光進(jìn)行PCD復(fù)合片的  焊接，獲得的焊接接頭強(qiáng)度可高達(dá)1800MPa，且對(duì)金剛石層不會(huì)產(chǎn)生熱損傷，是一種理想的PCD焊接方法，目前多用于金剛石圓鋸片的焊接。