廢氣預(yù)處理為了避免催化劑

廢氣預(yù)處理為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑，廢氣在進入床層之前必須進行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。預(yù)熱裝置預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

工段的廢氣主要來自于泵在打料和進料過程中的氣體逸散以及儲罐內(nèi)

廢氣來源：粗ben工段的廢氣主要來自于泵在打料和進料過程中的氣體逸散以及儲罐內(nèi)原料的表面揮發(fā)。包括粗本貯槽、貧油槽、洗油槽、地下槽和粗本計量槽等區(qū)域。冷鼓工段的廢氣主要指氨氣、硫化青和少量的VOCs。主要來自焦油貯槽、氨水槽、焦油中間槽、焦油船、地下水封槽、焦油渣出口。脫硫工段的廢氣主要是氨氣、硫化青和少量的VOCs。來自于母液槽、再生槽和破泡沫槽等區(qū)域。污水調(diào)節(jié)池工段的廢氣主要是苯系物有機揮發(fā)物，重點對苯系物進行處理。

石油化工儲運區(qū)VOCs治理項目油氣聯(lián)通工藝實施方案及安全措施

需要收集企業(yè)甲純儲罐的類型、流量等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，內(nèi)浮頂?shù)募准儍蓿ㄆ鋵嵈蟛糠质莾?nèi)浮頂）需要面臨罐頂改造，具體規(guī)范可參考《石油化工儲運區(qū)VOCs治理項目油氣聯(lián)通工藝實施方案及安全措施指導(dǎo)意見》。

甲純罐區(qū) VOCs 治理主要針對油品儲運罐區(qū)按相關(guān)規(guī)范或規(guī)定需要治理的儲罐無組織排放的罐頂油氣進行集中收集并治理。實施方法是在儲罐罐頂安裝密閉氣相管路，將呼出排放的甲純氣匯集，輸送到按照排放流量設(shè)計制造的甲純氣冷凝回收處理設(shè)備，回收處理排放的甲純氣，處理設(shè)備尾氣達標排放，排放限值為甲純氣<50mg/Nm3 ；非總烴排放濃度<100mg/Nm3。處理效率可大于97%。

滋源環(huán)保為您詳細介紹催化燃燒

滋源環(huán)保為您詳細介紹催化燃燒相關(guān)內(nèi)容：催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量必須回收。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交換以減少預(yù)熱能耗， 剩余熱量可采用其他方式進行回收，在生產(chǎn)裝置排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，可以不高置預(yù)熱器和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)回收。