真空爐選要根據(jù)所要熱處理的零件化學(xué)成分和加熱溫度完成須滿意金屬氧化物與平衡分。解壓的聯(lián)系而且要考慮必定的地步，不要尋求高的真空度，真空度過(guò)高不只會(huì)形成合金元素的蒸發(fā)，而且會(huì)形成設(shè)備的裝備提高出資費(fèi)用增加。

冷。卻方式：真空爐的冷。卻有油冷和氣冷。現(xiàn)在首要以氣冷為主，由于氣冷對(duì)熱處理零件無(wú)任何污染和不。良影響，油冷有外表微滲碳問(wèn)題對(duì)質(zhì)量有影響。處理后零件外表潔凈不需求清洗。所以在滿意冷。卻速度的條件下一般以氣冷淬火作為優(yōu)先。氣冷的冷。卻速度首要受氣壓、流速與氣流的方式和散布等要素的影響，在進(jìn)行挑選時(shí)要考慮。一般狀況氣壓高、流速大、冷。卻速度快，即冷。卻速度是直接遭到氣壓和流速的影響。別的氣冷時(shí)換熱器冷。卻水的流量巨細(xì)關(guān)于實(shí)踐冷。卻有顯著的影響。

加熱元件方式：真空爐加熱元件的方式和資料有必定的不同一般以板式和棒式為多資料為高質(zhì)量石墨。近年來(lái)CFC碳碳復(fù)合資料的呈現(xiàn)表現(xiàn)出較大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)有替代石墨的趨勢(shì)。相同功率的狀況下CFC資料厚度薄相對(duì)蓄熱小有利于進(jìn)步冷。卻速度。

功用：置辦爐子要考慮工藝的通用性即淬火回火運(yùn)用溫度規(guī)模要寬。特別是處理高合金鋼回火溫度較高而且淬火后不出爐直接進(jìn)行回火非常便利。

控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)是真空加熱爐的中心部分確保其可靠性和完善性及其重要。適當(dāng)好有監(jiān)控和毛病顯現(xiàn)、記載功用關(guān)于進(jìn)口設(shè)備需求裝備長(zhǎng)途監(jiān)控功用這樣能夠確保毛病處理的及時(shí)性削減必定的修理費(fèi)用。

因?yàn)檎婵諢Y(jié)爐的加熱方法較多，越來(lái)越多的人運(yùn)用真空燒結(jié)爐來(lái)進(jìn)行加熱。而關(guān)于真空燒結(jié)爐的加熱的是溫度的操控，智能溫控體系的操控目標(biāo)為真空燒結(jié)爐，它是由ABC三個(gè)燒結(jié)爐爐體和一個(gè)加熱爐體組成。作業(yè)時(shí)，將加熱爐體套在某個(gè)燒結(jié)爐體外部，運(yùn)用電加熱來(lái)完成真空燒結(jié)爐工藝需要的溫度操控。

因?yàn)楦鱾€(gè)燒結(jié)爐每次裝載的資料數(shù)量不同，及各個(gè)真空燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)的差異等原因，在對(duì)燒結(jié)爐的工藝溫度進(jìn)行操控時(shí)，需求裝備不同的操控參數(shù)。別的，在某個(gè)燒結(jié)爐完結(jié)燒結(jié)工藝操作今后，需求主動(dòng)轉(zhuǎn)至其他工位進(jìn)行其工藝燒結(jié)操作進(jìn)程。

為完結(jié)上述燒結(jié)進(jìn)程的主動(dòng)操控，智能溫控體系需求檢測(cè)加熱爐體以及ABC三個(gè)工位真空燒結(jié)爐的溫度參數(shù)工藝運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)和狀況，并確保每個(gè)工位工藝溫控要求的操控輸出。主要有以下幾項(xiàng)：檢測(cè)參數(shù)：加熱爐體及各個(gè)工位燒結(jié)爐的三個(gè)溫度檢測(cè)點(diǎn)的溫度值，燒結(jié)爐內(nèi)壓力值爐內(nèi)真空度等參數(shù)值。

檢測(cè)狀況：加熱爐體和三個(gè)工位燒結(jié)爐的超溫報(bào)警超壓報(bào)警缺水報(bào)警等狀況；溫控輸出：加熱爐體內(nèi)三個(gè)溫度操控點(diǎn)的電熱絲導(dǎo)通操控量；操控輸出：加熱爐體的前后左右運(yùn)動(dòng)，手動(dòng)主動(dòng)狀況的切換等操控量。

各爐體溫度運(yùn)用熱電偶進(jìn)行采樣，將檢測(cè)的爐體溫度與工藝要求的溫度值進(jìn)行比較，核算其誤差；PLC再對(duì)誤差按一定的規(guī)則核算操控量操控可控硅在操控周期內(nèi)的過(guò)零觸發(fā)脈沖個(gè)數(shù)，也就是操控爐體平均功率的大小來(lái)達(dá)到操控溫度的目的。

真空爐加熱時(shí)，真空度過(guò)高會(huì)造成材料中合金元素的揮發(fā)，常用物理量Pa（帕斯卡）、bar(巴，1bar=100kpa)和Torr(托，1torr=133.322pa)來(lái)標(biāo)注真空度，三者之間有一定的換算關(guān)系。預(yù)熱階段采用較低的真空度，加熱和保溫階段真空度比較高。高壓氣淬的冷卻速度與換熱器冷卻水的流量、氣體的種類、溫度和流速、氣體的壓力、氣流形式和分布以及工件的大小和裝爐量相關(guān)。有研究表明：10bar低溫氮?dú)獾睦渌俦?bar提高30%~40%，20bar比6bar提高80%以上。