真空爐與其他熱處理爐相比，具有以下優(yōu)點:

  1)設(shè)備自動化程度高，完全實現(xiàn)機(jī)械化操作，設(shè)備本身有自鎖功能，保護(hù)真空爐的安全使用。

  2)爐膛潔凈，工件熱處理變形小，僅為鹽浴變形量的1/10一1/4，減少了零件的磨削加工余量。

  3)具有除氣和脫脂作用，顯著提高了工件的力學(xué)性能，延長了零件的使用壽命。

  4)節(jié)省電力和能源，蓄熱損失小，污染氣氛低于其他任何的保護(hù)氣氛爐，無公害，操作安全可靠，工作環(huán)境好。

  5)工件無權(quán)化、脫碳，表面光亮，確保零件表面的化學(xué)成分和表面狀態(tài)保持不變，減少了熱處理表面缺陷，生產(chǎn)成本低。

  6)零件無氫脆的危險。

在爐子內(nèi)部造成真空，是對金屬吸收氣體而引起金屬多孔性作斗爭的一個主要手段。

  對于這種熔化工作，應(yīng)用帶有發(fā)電機(jī)或真空管振蕩器的裝置。

  金屬的真空熔化及其真空澆鑄方法的主要優(yōu)點是:    

  1.能夠得到致密的、無氣泡的鑄錠;

  2.容易得到不含氧氣及其它氣體的金屬（特別是銅）;

  3.沒有金屬燒損及可能從氧化物還原金屬;

  4.熔化每噸金屬所消耗的電能比用其他方法都低。

  真空熔化用的裝置的感應(yīng)器可么在真空中，或不在真空中。

真空爐選要根據(jù)所要熱處理的零件化學(xué)成分和加熱溫度完成須滿意金屬氧化物與平衡分。解壓的聯(lián)系而且要考慮必定的地步，不要尋求高的真空度，真空度過高不只會形成合金元素的蒸發(fā)，而且會形成設(shè)備的裝備提高出資費用增加。

冷。卻方式：真空爐的冷。卻有油冷和氣冷。現(xiàn)在首要以氣冷為主，由于氣冷對熱處理零件無任何污染和不。良影響，油冷有外表微滲碳問題對質(zhì)量有影響。處理后零件外表潔凈不需求清洗。所以在滿意冷。卻速度的條件下一般以氣冷淬火作為優(yōu)先。氣冷的冷。卻速度首要受氣壓、流速與氣流的方式和散布等要素的影響，在進(jìn)行挑選時要考慮。一般狀況氣壓高、流速大、冷。卻速度快，即冷。卻速度是直接遭到氣壓和流速的影響。別的氣冷時換熱器冷。卻水的流量巨細(xì)關(guān)于實踐冷。卻有顯著的影響。

加熱元件方式：真空爐加熱元件的方式和資料有必定的不同一般以板式和棒式為多資料為高質(zhì)量石墨。近年來CFC碳碳復(fù)合資料的呈現(xiàn)表現(xiàn)出較大的技術(shù)優(yōu)勢有替代石墨的趨勢。相同功率的狀況下CFC資料厚度薄相對蓄熱小有利于進(jìn)步冷。卻速度。

功用：置辦爐子要考慮工藝的通用性即淬火回火運用溫度規(guī)模要寬。特別是處理高合金鋼回火溫度較高而且淬火后不出爐直接進(jìn)行回火非常便利。

控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)是真空加熱爐的中心部分確保其可靠性和完善性及其重要。適當(dāng)好有監(jiān)控和毛病顯現(xiàn)、記載功用關(guān)于進(jìn)口設(shè)備需求裝備長途監(jiān)控功用這樣能夠確保毛病處理的及時性削減必定的修理費用。