金華銘達(dá)金屬材料有限公司主營：【純鋁板】、【合金鋁板】、【花紋鋁板】、【門面專用鋁板】、【精雕專用鋁板】

鋁板廠家銘達(dá)鋁板為您分享鋁材氧化處理應(yīng)注意哪些

   一、熱水沖洗 目的是老化膜層，但水溫和時(shí)間要嚴(yán)格控制,水溫過高膜層減薄,顏色變淡。處理時(shí)間過長也會(huì)出現(xiàn)上述類似問題,適宜的溫度和時(shí)間是:溫度40~50℃時(shí)間0.5~1分鐘。

   二、干燥 干燥以自然晾干為好,經(jīng)熱水沖餡稞的工件斜掛于架子上,讓工作表面的游離水以陲直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去,按此法晾干的膜層色彩不受影響,顯得自然。

鋁板廠家銘達(dá)鋁板為您分享怎么消除鋁板的表面波紋缺陷？

由于鋁板擠壓模具工作帶長度比例，擠壓模具上下模工作帶不平行。型腔大小設(shè)計(jì)錯(cuò)誤流速比嚴(yán)重失調(diào)，部分鋁型材擠壓工作帶上有油跡，工作帶外側(cè)空刀太少甚至無。

擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在，由于模具廠粗砂拋光工作帶不均產(chǎn)生的模具工作帶光滑程度不一。制造合格的擠壓模具是關(guān)鍵，模具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。

鋁板生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)因?？盏镀』?，中間可暫停幾次重新擠壓，目的是使工作帶粘金屬填平，有時(shí)波浪自然消失鋁型材流速原因的擦傷。

使筒內(nèi)鋁流入模腔的鋁量變化來影響流速，根棒可低溫慢速擠壓，鋁板可在偏小側(cè)模具工作帶和擦墊側(cè)模墊

鋁板廠家銘達(dá)鋁板為您分享冷軋鋁板和熱軋鋁板的區(qū)別

1、生產(chǎn)工藝不同：冷軋是有鑄軋機(jī)加工成鑄軋卷（8mm厚度）經(jīng)過冷軋機(jī)加工而成，而熱軋是有鋁板錠（400-500mm厚度）加溫，在高溫下由熱軋機(jī)軋制而成；

2、原料供給不同：兩者區(qū)別在坯料供給不一樣，熱軋坯料是鑄造鋁錠-—加熱——軋制成卷供冷軋，冷軋坯料則是鑄軋卷——冷軋軋制；

鋁板廠家銘達(dá)鋁板為您分享鋁板的常見質(zhì)量問題有哪些

在鋁板帶生產(chǎn)過程中，因?yàn)樵O(shè)備或者人員操作失誤等原因容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，這里鋁業(yè)就常見質(zhì)量問題總結(jié)如下，希望生產(chǎn)部門能夠重視該問題。

　　油污是質(zhì)量問題中作為常見的：油污是指軋制后鋁梢表面帶油過多.且?guī)狭顺堉朴湍ひ酝獾亩嘤嗟挠?，在分切生產(chǎn)及成品檢查過程中肉眼可見的表面帶油。這些油主要是由輥頸處或軋機(jī)出口上、下方甩、濺、滴在箱面上以及軋機(jī)清輥器出現(xiàn)異常、軋機(jī)測厚頭滴油等造成，且往往較臟成分復(fù)雜。金華銘達(dá)金屬材料有限公司主營：【純鋁板】、【合金鋁板】、【花紋鋁板】、【門面專用鋁板】、【精雕專用鋁板】鋁板廠家銘達(dá)鋁板為您分享鋁板的常規(guī)規(guī)格有哪些一般而言，1060和3003的鋁板常規(guī)規(guī)格包括1000*2000和1200*2400。

　　這種油污將給鋁卷表面帶來危害較大:一是由于鋁卷成品多數(shù)作為裝飾或包裝材料，必須有一個(gè)潔凈的表面;二是其厚度薄，在后續(xù)的退火時(shí)易形成泡狀，而且由于油量較多在該處形成過多的殘留物而影響使用。油污缺陷多少是評(píng)價(jià)鋁箔質(zhì)量的一項(xiàng)很重要指標(biāo)。 　

　解決方法：在生產(chǎn)以前嚴(yán)格檢查生產(chǎn)設(shè)備，如果一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備中油污過多要及時(shí)清洗并且查找原因，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行板面清洗加工，如果清洗不掉的產(chǎn)品做報(bào)廢處理，有油污的產(chǎn)品禁止入庫及流入市場。 　　劃傷是質(zhì)量問題的常客：劃傷、擦傷、碰傷是鋁板表面呈現(xiàn)的斷續(xù)或連續(xù)的.單條溝狀傷痕。一般是尖銳物與箔材表面接觸后相對(duì)滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的?；⌒渭庸た梢允褂脤Ｓ脧澢O(shè)備加工，使板材逐步達(dá)到所需曲面，不能一次切割成型。 　

　產(chǎn)生的主要原因:軋輥、導(dǎo)輥表面有尖狀缺陷，或粘有硬雜物;剪切、合卷、分切的機(jī)械導(dǎo)輥、導(dǎo)路有尖狀缺陷或枯有雜物。擦傷:由于物體間棱與面，或面與面接觸后發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)或錯(cuò)動(dòng)而在箱材表面造成的成束(或組)分布的傷痕。