海南紙箱結構設計的流程，結構設計輸入條件包括這三個方面：

　　一、客戶直接或通過通訊工具報單；

　　二、客戶通過業(yè)代表報單；

　　三、設計人員通過市場調(diào)研獲取（這其中包括組織內(nèi)部有計劃的對獲取的調(diào)研或前兩種條件不能滿足設計要求而進行的調(diào)研）。

　　不管采用那一種方式獲得輸入的條件，至少要求獲取以下設計輸入內(nèi)容：

　　1、 內(nèi)裝物的性質(zhì)、形狀、尺寸；

　　2、 內(nèi)裝物的重量；

　　3、 內(nèi)裝物的陳列方式；

　　4、 內(nèi)裝物的運輸方式、堆碼方式；

　　5、 貨物的倉儲環(huán)境、運輸路線、運輸時間；

　　6、 客戶期望的上海紙箱箱型和制作材料；

　　7、 客戶要求的交付時間等；

　　8、 環(huán)保要求或相關的法律法規(guī)的要求；

　　9、 客戶其他的一些要求。

　　對設計輸入條件的獲取，盡量采用書面化的表格形式獲?。蝗绻袟l件，也可以采用包裝審查的方式來獲取。在對客戶的調(diào)研前，首先要查閱了解該客戶的產(chǎn)品或其他客戶同類產(chǎn)品的產(chǎn)品類型，市場領域，產(chǎn)品的價值、分銷流通系統(tǒng)及產(chǎn)品的尺寸和包裝等。

低克度原紙帶來的問題; 用低克度原紙做瓦楞紙板面紙時，會出現(xiàn)瓦楞紙板表面露瓦楞痕跡的毛病。容易引起顯楞和在楞的低凹處印不出所需的圖文內(nèi)容，針對露楞造成的瓦楞紙板表面不平整，應選用回彈性較好的柔性樹脂版做印版，來克服印刷不清晰和漏底的缺陷。尤其是用低克度紙生產(chǎn)出的型瓦楞紙板，經(jīng)印刷機印刷會使瓦楞紙板的平壓強度受到較大損傷，另外瓦楞紙板經(jīng)過印刷輥和壓印輥后，其邊壓強度也會有較大損傷。; 如果瓦楞紙板的面里紙克度相差太大，還易導致瓦楞紙板線生產(chǎn)出的瓦楞紙板出現(xiàn)翹曲。二是要面向國際，從設備、技術、工藝、加工方法、材料應用上提高自己的制造水平。翹曲紙板對印刷會帶來套印不準和印刷開槽走規(guī)現(xiàn)象，因此對翹曲紙板應采取壓平后再印，或在搖蓋線處反向拆平后再印。如果強行印刷不平整的瓦楞紙板容易引起走規(guī)。也會引起瓦楞紙板的厚度下降

原紙吸收差異帶來的問題; 由于造紙原料的差異和原紙施膠、壓光、涂布的差異，在吸收性能方面就不同，如在單面涂布白板紙和牛皮卡上進行疊印時，因吸收性能小，墨的干燥速度就慢一些，所以應減小前一道水墨的粘度，提高后面疊印水墨的粘度。并將線條、文字、小圖案放在一色印刷，把滿版實地放在最后一色印刷，這樣可以提高疊印效果另外把深顏色的放在前面印，把顏色淺的放在后面印，可以遮蓋套印誤差，因為深色覆蓋力強，有利于套印準確，而淺色覆蓋能力弱，放在后印即便有跑規(guī)象也不易觀察出來。原紙表面的施膠狀況不同也會影響對墨的吸收量。施膠量小的紙吸墨多，施膠量大的紙吸墨少，所以應根據(jù)紙的施膠狀態(tài)，調(diào)整各墨輥的間隙，也就是調(diào)小各墨輥的間隙，來控制印版的著墨量。所以，紙箱產(chǎn)品的同質(zhì)性高而各大小企業(yè)的產(chǎn)品差異性低，創(chuàng)新在大小企業(yè)的終端產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術上幾乎是在同一起跑線上，而只是在設備的先進性、生產(chǎn)效率高低上、生產(chǎn)規(guī)模的大小上有一定的差距。由此可見，原紙入廠時應對原紙的吸收性能狀況進行檢測，并給印刷開槽機和配墨人員一個原紙的吸收性能參數(shù)，以便于他們配墨和調(diào)整設備。并針對不同原紙的吸收狀態(tài)，調(diào)整墨的粘度和

包裝能用紙箱編輯1、 自動包裝流水線2、封箱機系列含：A、I型封箱機（含：半自動、全自動）B、H型封箱機（含：半自動、全自動）3、開箱機系列含：A、立式開箱機（低速）B、臥式開箱機（高速）4、收縮包裝機系列（多種型號）5、封切機系列含：A、全自動L型封切機B、全自動垂直上下L型封切機C、全自動高速邊封機6、打包機系列含：A、半自動打包機B、全自動打包機C、全自動無人化打包機7、纏繞機系列含：A、半自動纏繞機B、全自動纏繞機C、全自動在線無人化纏繞機8、貼標機系列含：A、平面貼標機（半自動、全自動）B、圓形貼標機（半自動、全自動）C、雙面貼標機9、真空包裝機固爾琦包裝機也用到紙箱