FDA色母粒超黑色母粒工廠

色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點。

色母在使用前需要烘干嗎？

色母一般情況下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它們應按常規(guī)工藝進行烘干。

色母的保存期限有多長？

色母可以長期保存。

色母中的顏料分散固定于載體樹脂中，處于封閉狀態(tài)，即使長期貯存其品質也不會變化。但應當貯存于干燥、陰涼的環(huán)境中

色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑件成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母粒、色母粒同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。噴灑的量不要太多,少量多次，要以霧狀的形式均勻覆蓋到家具、裝修材料、室內空間的表面，以表面看不到滴水或流水為準。

1.消除注塑機及模具因素的影響

 要選擇與注塑主品容量相當?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料等問題，zhi好更換設備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復雜性。

2.消除原料樹脂、色母粒的影響

 控制原材料是che底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母粒，這樣，可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母粒生產(chǎn)；優(yōu)質的色母?？墒褂肔LDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料來生產(chǎn)。對于色母粒，我們在批量生產(chǎn)前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母粒本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母粒的熱穩(wěn)定性，對于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進行調換。

1、色母粒著色工作者在進行配色前，應具備顏色的基本知識，了解著色劑拼配使用時的一般規(guī)律。

2、對自己應用的著色劑的性能，比如色相、色光、著色力、耐熱性、耐光性、耐氣候性、耐遷移性、耐化學藥品穩(wěn)定性等等有比較清楚的了解。

3、盡可能多收集一些具有代表性的各種塑料著色樣品并作相應的配方記錄。

4、在擬定試驗配方，整個實驗過程中都需進行認真觀察與分析并要注意光線、樣品形狀、放置位置以及試樣溫度等多種因素可能對觀察結果帶來的影響。

5、在自然光照條件下使用的塑料著色制品，配方時宜在日光下（或日光燈）觀察樣品的顏色。在特殊光源下使用的塑料著色制品，配色時應當在給定光源下觀察樣品的顏色。

3、流動性要好

若色母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流動進入所要模鑄的材料中，那生產(chǎn)的效果也不理想。一般來說，用于生產(chǎn)色母粒的打底樹脂具有較高的流變性。

為了節(jié)省成本，一些色母粒生產(chǎn)商用重復使用的材料、廢料或再生料作為樹脂載體。如此生產(chǎn)的色母粒的流動性能將會顯著降低，如果流變性不好，鑄模工會在循環(huán)時間和外觀處理上遇到麻煩。具有小稀釋比的色母粒可以產(chǎn)出均勻的、色散好的黑色。

穩(wěn)定性要一致

穩(wěn)定性的一個主要表現(xiàn)是平穩(wěn)的碳黑比例。如果碳黑的百分比是波動的，那么需要熔化的色母粒的數(shù)量是不相同的，要生產(chǎn)同一色調的產(chǎn)品也不可能。當然，其他因素如注入熔液的流動性和色散性應該與每一批的投料量相一致。

明暗度要分明

決定黑色母粒質量的后一個因素是色彩的明暗度。市場上有各種碳黑類型可用于色母粒的著色，但各類的顏色與價格也有很大不同。大顆粒碳黑比小微粒碳黑具有較低的著色度和不同的底色。大顆粒色母粒適用于諸如垃圾袋薄膜生產(chǎn)，但不適用于生產(chǎn)那些注重美觀的產(chǎn)品，例如電視機招牌或需要防紫外線的地方如農(nóng)用薄膜或外用管道。1，利用無機物如Si、Al、Mg等氧化物的耐熱性，對顏料粒子進行包覆改性。對這些產(chǎn)品來說，可以使用價格較高的小微粒碳黑。