碳化硅廠家介紹料漿的配制

三、倒料時要求操作工：

    ①檢查料袋有無破損，如有破損一定要單獨存放不要再使用；②投料前先把袋口、袋子表面的浮沙打掉，避免倒料帶入雜物。

    四、在使用碳化硅以前，應該是放在80—90度烘箱里，烘烤8小時以上，來優(yōu)化碳化硅微粉的各項指標。這樣的好處：

    1、增強了碳化硅微粉分子活性；

    2、與切削液有了更強的適配性；

    3、粉體顆粒吸附性更強，使鋼線帶砂漿量增大，增強切削能力；

    4、微粉有了更好的流動性和分散性，減少結團。

    除了以上的介紹，還有需要注意的地方，沙漿在配制過程還不可避免地受到許多不確定的人為因素的影響，很多參數(shù)因人為因素而改變。如果改為自動投料，減少人為因素效果會更好。

下面由碳化硅粉廠家為大家詳細的介紹一下碳化硅粉簡單的制作方法。

1、取碳化硅原料，經(jīng)破碎機破碎，并篩分至不大于5mm碳化硅顆粒，且其橢圓形顆粒占80%以上，再對其進行酸洗除雜，干燥。

2、將上述干燥后碳化硅顆粒用磨粉機粉碎成d50=9.5-11.5μm碳化硅粉，粉碎時，磨粉機主機電流設定為65-75A，風機流量設定為40-50m3/min，分析機轉速為400--600轉/分。

3、然后用渦流式氣流分級機對碳化硅粉進行分級，分級時，渦流式氣流分級機風機流量為煤矸石粉碎機25-43m3/min，分級輪轉速為2600--3300轉/分，從分級口分出粒度ds94=6.5-5.5μm成品A，旋風口分出ds94≤5.5μ半成品。碳化硅是現(xiàn)在各行業(yè)當中應用比較廣泛的產品，碳化硅的種類有很多，碳化硅塊，碳化硅粒，碳化硅粉，是比較常見的幾個種類，下邊碳化硅廠家為大家簡單的介紹一下碳化硅微粉中料漿的配制方法，希望對大家有所幫助。

4、將渦流式氣流分級機旋風口分出半成品用葉輪式氣流分級機再進行二次分級，分級時，葉輪式氣流分級機風機流量為25-10m3/min，分級輪轉速為1300--1700轉/分，從分級口分出粒度為ds94=4.5-3.0μm成品B，旋風口則分出副產品烘干機設備。碳化硅制品可以分為很多類，根據(jù)不同的使用環(huán)境，分為不同的種類。

碳化硅并不是一直就是黑或者綠兩種顏色的。碳化硅在實際應用中，其不同的狀態(tài)，所體現(xiàn)的性能略有不同，其中碳化硅微粉，通常用于磨具、磨料行業(yè)的生產，為了保證碳化硅微粉的純度，我們可以采用物理除鐵的方法，對碳化硅微粉進行除雜。純碳化硅其實是無色的。它本身的顏色其實是隨著工業(yè)碳化硅的加工，顏色隨著夾雜物的含量及形態(tài)才發(fā)生了改變。熔解在晶體內的碳造成了晶體呈現(xiàn)暗藍色或者黑色，沒有摻雜進去碳元素的晶體就呈現(xiàn)為綠色，這里說的綠色也是由元素量的不同由淺綠到淺黃再到棕色。碳化硅的形狀結晶形狀一般是立方體的、斜方六面體或者六角形。

節(jié)約生產成本，提高生產效益是提高企業(yè)發(fā)展的一個路徑，其中煉鋼、鑄造企業(yè)在選擇材料過程中，脫氧材料慢慢開始使用復合脫氧材料---其中碳化硅復合脫氧劑就是一種。

那么碳化硅復合脫氧材料有什么特點呢？

碳化硅脫氧劑是由硅元素和碳元素組成的，碳化硅脫氧劑經(jīng)過分解后可以進一步的其的脫氧能力，這比單一元素脫氧更徹底。