異型鋼管廠的腐蝕原因分析

1.淡水

淡水對于異型鋼管廠的腐蝕主要是受水的酸堿值、氧含量和成垢偏向性的影響。

2.鹽性水

鹽性水對于異型鋼管廠的侵蝕多數(shù)是造成了點(diǎn)蝕，鹽性水在一定水平上會導(dǎo)致外表鈍化膜的破損，進(jìn)而引起腐蝕。

3.強(qiáng)酸

強(qiáng)酸對于任何金屬資料來說都有非常強(qiáng)的腐蝕性。強(qiáng)酸主要是能夠?qū)Ξ愋弯摴軓S內(nèi)部的晶間結(jié)構(gòu)造成影響，較高的溫度和較高濃度的強(qiáng)酸造成的侵蝕是非常嚴(yán)重的。

異型鋼管廠連續(xù)法磁粉探傷的操作順序

①預(yù)處理，清除工件表面油脂、污垢、氧化皮等，使工件表面干凈;

②將異型鋼管廠置放于適當(dāng)?shù)奈恢貌采洗艖乙?

③確定磁化電流并在通電磁化的同時(shí)施加磁懸液;

④先停止施加磁懸液后停止通電磁化;

⑤觀察并記錄探傷結(jié)果;

⑥對需要退磁的工件進(jìn)行退磁;

⑦后處理，將經(jīng)過探傷的工件分類堆放。

剩磁法磁粉探傷的操作程序是：①預(yù)處理;②通電磁化;③施加磁懸液;④觀察并記錄探傷結(jié)果;⑤退磁;⑥后處理。

控制異型鋼管廠厚度波動的措施

(一)將乳化液的濃度由2.5%提高到4%左右，增大軋制過程中軋輥與異形鋼管帶鋼有效接觸區(qū)的油膜厚度，提高潤滑性能，降低摩察系數(shù)，從而降低軋制力，改善厚度波動。

(二)通過添加酸性添加劑，使乳化液pH值控制在5-5.5，使軋制油顆粒度趨于增大，降低乳化液穩(wěn)定性，使ESI由60%-80%降低到40%-60%，從而提高油水分離效果，改善異形鋼管的潤滑條件。

(三)降低工作輥輥面粗糙度，將輥面粗糙度由0.8-1.0μm減小到0.4-0.6μm。

(四)壓縮軋制道次，減小因加工硬化引起變形抗力增大導(dǎo)致的異形鋼管道次軋制力增大，厚度波動。