雙螺桿擠出機(jī)常見故障以及解決方案

一、主電啟動(dòng)電流過高

　　產(chǎn)生原因：加熱時(shí)間不足，扭矩大。雙螺桿擠出機(jī)某段加熱器不工作。

　　處理方法：開車時(shí)應(yīng)用手盤車，如不輕松，則延長加熱時(shí)間或檢查各段加熱器是否正常工作。

二、潤滑油壓偏低：

產(chǎn)生原因：潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過低。油泵故障或吸油管堵塞。

處理方法：檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。檢查油泵、吸油管。

三、自動(dòng)換網(wǎng)裝置速度慢或不靈

產(chǎn)生原因：氣壓或油壓低。氣缸（或液壓站）漏氣（或漏油）。

處理方法：檢查換網(wǎng)裝置的動(dòng)力系統(tǒng)。檢查氣缸或液壓缸的密封情況。

四、安全銷或安全健被切斷

產(chǎn)生原因：擠壓系統(tǒng)扭矩過大，主電機(jī)與輸入軸承聯(lián)接不同心

處理方法：檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進(jìn)入卡住螺桿。在剛開始發(fā)生時(shí)，檢查預(yù)熱升溫時(shí)間或升溫值是否符合要求。調(diào)整主電機(jī)

五、擠出量突然下降

產(chǎn)生原因：喂料系統(tǒng)發(fā)生故障或料斗中沒料。擠壓系統(tǒng)進(jìn)入堅(jiān)硬卡住螺桿，使物料不能通過。

處理方法：檢查喂料系統(tǒng)或料斗的料位。檢查清理擠壓系統(tǒng)。

雙螺桿造粒機(jī)使用對我們的價(jià)值    雙螺桿造粒機(jī)主要用于塑料行業(yè)，主要用于塑料造粒，無論什么行業(yè)，無論什么設(shè)備，其存在都必須有其存在的價(jià)值，可能只是不適合某些行業(yè)，那么，制粒機(jī)有什么價(jià)值呢？     1，可以隨時(shí)發(fā)明螺紋元件和桶內(nèi)襯套的消耗水平，以便進(jìn)行有用的維修或更換。     2、節(jié)約加工成本制造母料，經(jīng)常需要換色，如有必要更換產(chǎn)品，在幾分鐘內(nèi)打開開放加工區(qū)，此外，還可以通過檢測螺桿的熔體輪廓來分析混淆過程?，F(xiàn)在普通雙螺桿擠出機(jī)在換色時(shí)，有必要使用大量清洗材料進(jìn)行清洗，既耗時(shí)、耗能，又浪費(fèi)原材料。     3，在設(shè)置設(shè)備部署和維護(hù)時(shí)，普通的雙螺桿擠出機(jī)通常先拆卸加熱和冷卻系統(tǒng)。分體式雙螺桿是不必要的，只要你松開幾個(gè)螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪箱手柄裝置抬起上半部的門筒就能打開整個(gè)桶，這樣既縮短了維修時(shí)間，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。



如何減弱小型造粒機(jī)工作時(shí)的噪音    小型造粒機(jī)噪音大，不只影響作業(yè)效率，并且還有損于操作者的聽覺，所以知道“如何減弱小型造粒機(jī)作業(yè)時(shí)的噪音”對錯(cuò)常有必要的。接下來我們一起來看下：     一、顆粒機(jī)或許某部位軸承出問題，使機(jī)器作業(yè)不正常，作業(yè)電流會(huì)發(fā)生動(dòng)搖。作業(yè)電流偏高（停機(jī)檢查或更換軸承）。     二、環(huán)模阻塞，或只有部分模孔出料。環(huán)模內(nèi)進(jìn)入異物，環(huán)模失圓，壓輥與壓?？障短o，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能滾動(dòng)都會(huì)發(fā)生制粒機(jī)振蕩（檢查或更換環(huán)模，調(diào)整壓輥空隙）。     三、聯(lián)軸器校對不平衡，凹凸左右有偏差，制粒機(jī)會(huì)有振蕩，并且齒軸油封都易損壞（聯(lián)軸器一定要校到水平線）     四、主軸未收緊，尤其是D型或E型機(jī)，主軸松動(dòng)會(huì)發(fā)生軸向前后竄動(dòng)，壓輥擺動(dòng)顯著，顆粒機(jī)噪音大有振蕩，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。     五、大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會(huì)發(fā)生噪音大（需有磨合時(shí)刻）