因為磨削加工時產(chǎn)生的高溫使SiC表面發(fā)生分解，并產(chǎn)生碳化層而大大加速了碳化硅磨料的磨損消耗，所以碳化硅不適用于加工鑄鐵。

另外用碳化硅加工鋼材料時，同樣會產(chǎn)生高溫并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而變得極易磨損，耐熱合金鋼中的鎳、鉻、錳鎢等金屬在高溫下很容易與碳化硅的分解物發(fā)生化合作用而形成新的化合物。因此，碳化硅磨料不適用于加工鋼、耐熱合金、不銹鋼等材料。表2表面了不同磨料與被加工材料的反應(yīng)情況。

圣疊砂帶磨料、百葉片、千葉輪

隨著工業(yè)的發(fā)展，磨料的品種、性能和質(zhì)量也在不斷發(fā)展變化。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

CBN砂帶具有耐磨性好，加工表面質(zhì)量高和環(huán)保特性。CBN硬度僅次于金剛石，而熱穩(wěn)定性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于金剛石，對于Fe族金屬及合金工具有較大的化學(xué)惰性。因此CBN磨料加工黑色金屬及其金屬材料是其他普通磨料無法比擬的。這就是為硬而韌的難加工材料的加工提供了新的手段，金剛石適合于加工硬脆材料，CBN恰恰能與之相互補充。

CBN的硬度比普通磨料高很多。特別是適合加工硬度高，韌性大，高溫，強(qiáng)度高，熱導(dǎo)性率低的材料，其金屬磨除率也是金剛石的10倍。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

砂帶磨削時，如何磨削鈦合金工件？答：鈦合金具有比重小，比強(qiáng)度高，熱穩(wěn)定好，抗腐蝕性好等優(yōu)點。因此在航空航天，船艦和化工等行業(yè)得到大量的應(yīng)用，但由于鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)低（約為普通鋼1/4~1/5）,彈性模量?。s為普通鋼的1/2）,高溫化學(xué)活性大。因此磨削過程中出現(xiàn)工件表面裂紋，零件變形以及磨粒嚴(yán)重粘附，磨粒迅速鈍化，磨削比低下等典型的難加工現(xiàn)象。A、選擇合適的砂帶陶瓷剛玉(SG)磨料是一種抗破碎性強(qiáng)，多晶層狀結(jié)構(gòu)的韌性磨料。同時結(jié)合砂帶冷卻削涂層，為鈦合金磨削過程中磨削溫度區(qū)域的溫度控制具有很大的冷卻作用。