板式熱交換器的板片發(fā)生錯(cuò)位的原因及處理方法！

　板式換熱器板脫位的原因及處理方法：

　　一般來說，板式換熱器錯(cuò)位的原因只不過是多道次組合，長期使用，而介質(zhì)流動(dòng)和壓力變化很大，此時(shí)，板式換熱器不能承受壓力，會(huì)造成板變形，墊片滑離墊圈槽。

　　損壞的板和漏板可以成對(duì)地拉出。如果數(shù)量不太大，則減少跑步者的數(shù)量不會(huì)太大。如果損壞的板在裝配后繼續(xù)使用，生產(chǎn)不會(huì)受到很大的影響。這是指現(xiàn)場(chǎng)不能更換設(shè)備，并且設(shè)備不能停止，如果條件允許，h更換和維修。

　　板式熱交換器的密封墊片滑離了墊片槽。處理這種錯(cuò)位現(xiàn)象，應(yīng)將變形的板片和滑離墊片槽的墊片及時(shí)更換。

　　板片錯(cuò)位后，有時(shí)很快就出現(xiàn)外漏;有些雖然不是立即發(fā)生外漏，但卻是發(fā)生滲漏的一種隱患，所以都必須及時(shí)處理。設(shè)備在運(yùn)行過程中需要對(duì)其進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)工作。

　　熱交換器的行應(yīng)用領(lǐng)域：

　　廣泛應(yīng)用于船舶、冶金、食品、機(jī)械、化工、生活區(qū)集中供熱、空調(diào)、制藥、皮革、乳 品、飲料、酒類、 廢水、冷凍等行業(yè)的換熱、濃縮、滅菌、冷凝、蒸發(fā)等工藝。比方說牛奶殺菌、果汁處理、啤酒廠、廢水處理等等。

　　也廣泛應(yīng)用于礦山、石油、華區(qū)、電力、食品、輕紡、造紙及集中供暖行業(yè)的加熱、 冷卻、殺菌、蒸發(fā)、冷凝、熱力加收等方面。

換熱器根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行分類

   換熱器傳熱與流體流動(dòng)計(jì)算的準(zhǔn)確性，取決于物性模擬的準(zhǔn)確性，一直為傳熱界重點(diǎn)研究課題之一，特別是兩相流物性的模擬，兩相流的物性基礎(chǔ)。說一下熱交換器的種類有哪些二、按傳熱種類分類1、無相變傳熱一般分為加熱器和冷卻器。來源于實(shí)驗(yàn)室實(shí)際工況的模擬，反映了與實(shí)際工況的差別，純組分基本上準(zhǔn)確，但油氣的組成就與實(shí)際工況相差較大，特別是帶有固體顆粒的流體模擬更復(fù)雜，為此帶來的情況下準(zhǔn)確率更高，為此換熱器計(jì)算更精、材料更節(jié)省，物性模擬將代表換熱器的經(jīng)濟(jì)技術(shù)水平。

   分析設(shè)計(jì)是近代發(fā)展的一門新興科學(xué)，美國ANSYS軟件技術(shù)一直處于國際領(lǐng)x技術(shù)，通過分析設(shè)計(jì)可以得到流體的流動(dòng)分布場(chǎng)，也可以將溫度場(chǎng)模擬出來，這無疑給流路分析法技術(shù)帶來發(fā)展，同時(shí)也給常規(guī)強(qiáng)度計(jì)算帶來更準(zhǔn)確、快捷、準(zhǔn)確的手段。在常規(guī)強(qiáng)度計(jì)算仲，可模擬出應(yīng)力的阿分布圖，是無法得到的計(jì)算結(jié)果能方便、快捷準(zhǔn)確的得到，使換熱器更加安全可靠。三、焊接所用的銀基焊條，其含銀量至少為45%以上，焊接時(shí)溫度不要超過650℃，以免影響焊接強(qiáng)度。這一技術(shù)隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用的發(fā)展，將帶來技術(shù)水平的飛躍，將會(huì)逐步取代強(qiáng)度試驗(yàn)，擺脫實(shí)驗(yàn)室繁重的勞動(dòng)強(qiáng)度。

   換熱器將隨裝置的大型化而大型化，直徑將超過5m,傳熱面積將達(dá)到10000m2，緊湊型換熱器將受歡迎，板殼式換熱器、折流桿換熱器、板翅式換熱器、板式空冷器將得到發(fā)展，振動(dòng)損失將逐漸克服，高溫、高壓、安全、可靠的換熱器結(jié)構(gòu)將朝著結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、質(zhì)量輕發(fā)展。隨著全球水資源的緊張，循環(huán)水將被新的冷卻介質(zhì)取代，循環(huán)設(shè)備將被新型、的空冷器所取代。全熱交換器的運(yùn)行方式在我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的時(shí)期，環(huán)境保護(hù)和管理明顯缺乏效率，導(dǎo)致我國空氣污染嚴(yán)重。保溫絕熱技術(shù)的發(fā)展使熱量損失將減少到目前的50%以下。

   各種新型、換熱器將逐步取代現(xiàn)有常規(guī)產(chǎn)品，電場(chǎng)動(dòng)力效應(yīng)強(qiáng)化傳熱技術(shù)、添加物強(qiáng)化沸騰傳熱技術(shù)、通入惰性氣體強(qiáng)化傳熱技術(shù)、滴狀冷凝技術(shù)、微生物傳熱技術(shù)、磁場(chǎng)動(dòng)力傳熱技術(shù)將會(huì)在新的世紀(jì)得到研究和發(fā)展，同心管換熱器、高溫噴流式換熱器、印刷線路板換熱器、穿孔板換熱器、微尺度換熱器、微通道換熱器、流化床換熱器、新能源換熱器將在工業(yè)領(lǐng)域及其它領(lǐng)域得到研究和應(yīng)用。由于清洗的困難程度是隨著垢層厚度或沉積的增加而迅速增大的，所以清洗間隔時(shí)間不宜過長，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)裝置的特點(diǎn)，換熱介質(zhì)的性質(zhì)，腐蝕速度及運(yùn)行周期等情況定期進(jìn)行檢查，修理及清洗。

換熱器表面污垢清潔的重要性

　　換熱器如今不論是在我們的日常生活中還是在工業(yè)消費(fèi)中都具有十分重要的用處，其中石油加工行業(yè)中換熱器也是常用的機(jī)器設(shè)備之一。但是其在我們運(yùn)用的進(jìn)程中常常會(huì)呈現(xiàn)污垢，特別是在石油加工業(yè)中，表面沾上污垢更是常有的事

　　而如今換熱器的消費(fèi)量正在逐步增大，總投資額根本上占據(jù)總化工行業(yè)的總投資額的百分之七十多，占據(jù)煉油行業(yè)總投資額的百分之三四十，這也充沛展現(xiàn)了其需求量正在逐步增大。機(jī)組安裝連接前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)管道進(jìn)行認(rèn)真清洗，保證無雜物，方可連接，試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。權(quán)衡一臺(tái)換熱器運(yùn)營情況的好壞除了一些固定的設(shè)備特性以及其消費(fèi)工藝之外，如何保證其熱交流面的整潔，保證其有良好的傳導(dǎo)空間以及總傳熱效率的重要要素。

板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)

　　1.適應(yīng)性大。可通過增減板片達(dá)到所需要的傳熱面積。一臺(tái)換熱器可分成幾個(gè)單元，可適應(yīng)同時(shí)進(jìn)行幾種流體間的加熱或冷卻。

　　2.結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，耗材少。每立方米體積間的傳熱面積可達(dá)250 m2，每平方米傳熱面僅需金屬15 kg左右。

　　3.傳熱系數(shù)高。板式換熱器的流道小，板片是波形，截面變化復(fù)雜，使流體的流動(dòng)方向和流速不斷變化，增加了流體的擾動(dòng)，因而能在很小的流速下達(dá)到紊流，具有較高的傳熱系數(shù)。特別適用于液一液換熱及茹度較大的流體問換熱。

　　4.污垢系數(shù)小。由于流動(dòng)擾動(dòng)大，污垢不易沉積;所用板片材質(zhì)較好，很少有腐蝕，這些都使其污垢系數(shù)值較小。

　　5.易于拆洗、修理。

　　6.傳熱系數(shù)高和金屬消耗少，使其傳熱有效度可達(dá)85% 一90% 以上。

　　7.板式換熱器主要用金屬板材，因而原材料價(jià)格比同種金屬的管材要低廉。

　板式換熱器的缺點(diǎn)

　　1.流道小，不適宜于氣一氣換熱或蒸汽冷凝。

　　2.密封性較差，易漏泄。需常更換墊圈，較麻煩。

　　3.使用溫度受墊圈材料耐溫性能的限制。

　　4.使用壓力受一定限制，一般不超過1MPa。

　　5.易堵塞，不適用于含懸浮物的流體。

　　6.流阻較管殼式為大。