外圓研磨異常原因與解決方法：

　　研磨的不理想結(jié)果有兩種：一為工作物的面粗度，另一為尺寸，這些缺點的原因可能只是不適當(dāng)?shù)牟僮?，或機械的單純影響，或性的作用;因而，可能有數(shù)種原因聯(lián)合造成一個缺點，所以有時需要一種程序消除可能的原因。磨削過程中，切屑的形成過程大致分3個階段：第1階段：磨粒與工件表面接觸，磨粒未切入工件而僅在表面產(chǎn)生摩擦，工件表層產(chǎn)生熱應(yīng)力。但是，有時工作物面粗度的缺點若靠測量，則嫌太慢，甚至鑒定不當(dāng);顫紋即其一例;所以本節(jié)要先敘述各缺點的特色，然后列出可能的原因與對策：在此先討論面粗度的缺點，然后談到尺寸的問題。

      工件表面螺旋紋

　　工件頂針?biāo)蓜樱簷z查卡盤和頂針是否松動

　　臺面導(dǎo)軌潤滑不夠：調(diào)整或更換潤滑油

　　 工件表面有及裂紋

　　砂輪偏硬：選一較軟的砂輪或采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ股拜喿冘?

　　砂輪組織太緊密：嘗試較開放組織結(jié)構(gòu)的砂輪

　　磨削進(jìn)給量太大：將粗精磨分開

　　冷卻液流量不夠或噴嘴方向不正確：調(diào)節(jié)冷卻方式

　　砂輪未修到位：重新按正確方案修整砂輪

　　工件相鄰直徑不同心

　　工件中心松動：檢查中心孔

　　工件中心不在中心線上：檢查中心孔

　　工件表面振紋

　　進(jìn)給量太大：減小進(jìn)給量

　　工件太長未有支撐：使用合適的支撐裝置

　　機床振動：檢查機床及周圍環(huán)境的振動情況

　　砂輪偏硬：選擇較軟的砂輪，提高工件轉(zhuǎn)速;修正速度加快，降低砂輪速度，加大冷卻液流量

　　工件以切入式進(jìn)行磨削時，其圓度效果不佳

　　中心孔有毛刺，或不圓，或松動，或不夠深：檢查中心孔

　　工件被頂?shù)奶o：調(diào)節(jié)尾架彈簧

　　冷卻液流量不夠：調(diào)節(jié)冷卻液

磨床的軟硬件故障如何排除與維修

數(shù)控平面磨床按發(fā)生故障的性質(zhì)可分為軟件故障和硬件故障。

1．軟件故障

軟件故障是指沒有硬件損壞，不需要更換或者維修硬件，只需調(diào)整數(shù)據(jù)或者修改程序即可排除的故障。軟件故障又有以下幾類：

　　1)加工程序編制錯誤造成的軟件故障。這類故障數(shù)控系統(tǒng)一般都有報警顯示，根據(jù)報警信息，檢查、修改加工程序即可排除故障。

　　2)機床數(shù)據(jù)、參數(shù)設(shè)置不正確造成的軟件故障。所以，數(shù)控加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑?，F(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)都有很多機床數(shù)據(jù)需要設(shè)置，有時因為后備電池電量不足、電磁干擾、人為誤操作等原因使機床數(shù)據(jù)發(fā)生改變，或者機床使用一段時間后，一些數(shù)據(jù)需要調(diào)整，但沒有進(jìn)行調(diào)整，這時機床就會出現(xiàn)故障。這類故障只要將相應(yīng)的數(shù)據(jù)改正，故障即可排除。

　　3)操作不正確出現(xiàn)的軟件故障。這類故障常在機床剛投入使用初期或者機床新?lián)Q操作人員時，由操作失誤導(dǎo)致。

2．硬件故障

　　硬件故障是指必須更換或者維修已損壞的器件才能排除的故障?，F(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越來越高，所以硬件故障的故障率越來越低。大約經(jīng)歷半個世紀(jì)之后，在1922年，美國人Cincinati和瑞典一家公司幾乎同時研究成功第1臺無心磨床，從而使無心磨床發(fā)展的歷史真正開始。比較常見的硬件故障是PLC輸Ⅳ輸出接口損壞。PLC輸入接口出現(xiàn)問題，系統(tǒng)得不到反饋信息；PLC輸出接口出現(xiàn)問題，功放元件得不到指令信號而喪失功能。解決方法通常有如下兩種：

　　1)修改PLC程序。如果有備用接口，較容易解決的方法是修改PLC程序，將損壞的接口用備用接口替代。

　　2)更換備件。這種方法簡單易行，但費用較高。

實用新型屬于數(shù)控外圓磨床

實用新型屬于數(shù)控外圓磨床

 數(shù)控外圓磨床唇齒刀具修整器,實用新型屬于數(shù)控外圓磨床（數(shù)控w能內(nèi)圓磨床)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種數(shù)控外圓磨床唇齒刀具修整器，包括油缸，連接套，直線導(dǎo)軌，刻度尺，金鋼石座，其特征在于：所述的連接套呈Ｔ字，Ｔ字形前端的凸起處設(shè)有螺孔并插入直線導(dǎo)軌的前端，后端為一套筒并設(shè)有螺紋連接油缸，油缸底部的進(jìn)口和出口分別通過管路連接調(diào)節(jié)閥；由于切削速度高、砂輪鈍化等原因，砂輪與工件接觸產(chǎn)生大量的熱，其中有80%傳入工件，切屑帶走4%~8%，砂輪帶走10%~16%，另外有部分以傳導(dǎo)和輻射形式散出。所述直線導(dǎo)軌上表面設(shè)有腰形槽并在槽體上部采用鎖緊螺栓將直線導(dǎo)軌與數(shù)控外圓磨床的床身固定連接，并在直線導(dǎo)軌的右側(cè)端面上設(shè)有信號開關(guān)；所述直線導(dǎo)軌后端設(shè)有螺孔連接金鋼石座.

 數(shù)控外圓磨床剛性和精度俱佳,頭架由交流變頻電機驅(qū)動無級調(diào)速，以適應(yīng)不同工件的磨削.機床具有砂輪自動切入,工作臺自動跳檔，工件尺寸的自動測量,兩軸聯(lián)動自動修整砂輪和修整后的自動補償。1、外圓磨縱磨磨削法的加工原理：磨削時，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運動，工件的旋轉(zhuǎn)運動、工作臺的往復(fù)縱向運動、砂輪的橫向周期性間歇進(jìn)給為進(jìn)給運動。并可根據(jù)用戶需要配置自動夾緊工件裝置及自動測量儀。因此，除人工裝卸工件外即可完成對工件的磨削加工.

 數(shù)控外圓磨床性能結(jié)構(gòu),機電一體化結(jié)構(gòu)布局，采用工作區(qū)域防護(hù)或整體防護(hù)，維護(hù)方便符合人機工程要求.砂輪主軸系回轉(zhuǎn)精度高，剛性強。無論是內(nèi)圓磨、外圓磨，還是偏心磨、無心磨，下一代外圓磨削加工中心將在21世紀(jì)初開發(fā)的基礎(chǔ)上繼續(xù)向前發(fā)展。砂輪線速度可達(dá)60m/s；CBN砂輪線速度可達(dá)80m/s.兩軸聯(lián)動進(jìn)給，工作臺、砂輪架為交流伺服-滾珠絲杠副驅(qū)動.可選擇多種形式金剛石修整裝置，實現(xiàn)j確的數(shù)控修整，并自動補償.配置主動測量裝置,實現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制.

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