不銹鋼工件放置于空氣中會形成氧化膜,但這種膜的保護性不夠完善

雖然不銹鋼工件放置于空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善。碳氫清洗劑的組成成分碳氫清洗劑是指由碳（C）、氫（H）兩種元素組成的化合物目前市場上使用的大多數(shù)碳氫系清洗劑并不是簡單蒸餾精致的產(chǎn)品，而是化學(xué)合成品或經(jīng)過精煉處理的產(chǎn)品，其組成成分主要是正構(gòu)烷烴及異構(gòu)烷烴。通常先要進行徹底清洗，包括堿洗與酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整性與穩(wěn)定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造有利條件，保證形成的鈍化，因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10μm厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學(xué)活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。

富鉻鈍化膜的電位可達1

通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達 1．0V(SCE)，接近的電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達 1．0V(SCE)，接近的電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。不同的鈍化處理也會影響膜的成分與結(jié)構(gòu)，從而影響不銹性，如通過電化學(xué)改性處理，可使鈍化膜具有多層結(jié)構(gòu)，在阻擋層形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃態(tài)的氧化膜，使不銹鋼能發(fā)揮耐蝕性

酸洗可清除工件表面的氧化層，鈍化是在工件表面形成一層新的富鉻保護層，酸洗后如不做處理往往更容易生銹，鈍化后可以大大提氧化能力。

隨著科技的進步，玻璃產(chǎn)品在日常生活中隨處可見，建筑、交通、家具、容器、電子產(chǎn)品等都會應(yīng)用到玻璃。但是玻璃原片在應(yīng)用之前，大多數(shù)采購商會要求對玻璃原片進行強化鋼化處理，以增強玻璃的強度。

小批量成品軸承清洗對比試驗

長期以來，軸承企業(yè)廣泛使用煤油，做為軸承清洗劑。但隨著軸承行業(yè)的快速發(fā)展，對軸承的振動、噪聲等性能要求越來越高，以及國家對于環(huán)保要求的提升，企業(yè)繼續(xù)使用煤油及做為軸承清洗劑已經(jīng)越來越難以滿足精密軸承清洗的安全環(huán)保要求。

碳氫清洗劑做為一款環(huán)保工業(yè)清洗劑，采用碳氫清洗劑做為軸承清洗劑能很好的彌補、煤油清洗成品軸承的不足。因此，在對比煤油、和碳氫清洗劑性能的基礎(chǔ)上，進行了小批量成品軸承清洗對比試驗。

機械拋光、磁力研磨、打磨拋光

這時可以選擇進行拋光處理：機械拋光、化學(xué)拋光，機械拋光有震動研磨、磁力研磨、打磨拋光等等。

（1） 鋼鐵件電鍍鋅工藝流程

┌酸性鍍鋅

除油 → 除銹→ │　　　　→ 鈍化 → 干燥

└堿性鍍鋅

（2） 鋼鐵件常溫發(fā)黑工藝流程

┌ 浸脫水防銹油

│

│　　　　　烘干

除油→除銹→常溫發(fā)黑→│ 浸肥皂液 ──→ 浸錠子油或機油

└浸封閉劑

（3） 鋼鐵件磷化工藝流程

除油→除銹→表調(diào)→磷化→涂裝

（4） ABS/PC塑料電鍍工藝流程

除油 → 親水 → 預(yù)粗化（PC≥50%） → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→ 解膠 → 化學(xué)沉鎳 → 鍍焦銅 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍封 → 鍍鉻

（5） PCB電鍍工藝流程

除油 → 粗化 → 預(yù)浸 → 活化 → 解膠 → 化學(xué)沉銅 → 鍍銅 → 酸性除油 → 微蝕 → 鍍低應(yīng)力鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍金 → 干燥